鍍(dù)鋅

鍍鋅是指(zhǐ)在金屬、合(hé)金或者其(qí)它材料的表面(miàn)鍍一(yī)層(céng)鋅以起(qǐ)美觀、防鏽(xiù)等(děng)作用的表面處理技術(shù)。主要采(cǎi)用(yòng)的方(fāng)法是熱鍍鋅。

鋅(xīn)易溶于酸(suān)，也能溶于(yú)堿，故稱它(tā)為兩(liǎng)性金屬(shǔ)。鋅(xīn)在幹(gàn)燥的空氣(qì)中幾(jǐ)乎不(bú)發生(shēng)變化(huà)。在潮濕的(de)空氣(qì)中(zhōng)，鋅表面(miàn)會生(shēng)成(chéng)緻密的堿式(shì)碳(tàn)酸鋅膜(mó)。在含二(èr)氧化硫(liú)、硫化氫以及(jí)海(hǎi)洋性(xìng)氣(qì)氛(fēn)中，鋅(xīn)的耐(nài)蝕性較(jiào)差(chà)，尤其(qí)在高(gāo)溫高(gāo)濕含(hán)有機(jī)酸的氣氛裡，鋅鍍層(céng)極(jí)易被腐(fǔ)蝕。鋅(xīn)的标準(zhǔn)電(diàn)極電位為-0.76v，對鋼(gāng)鐵基體來(lái)說(shuō)，鋅鍍層(céng)屬于(yú)陽極性鍍(dù)層，它主要用于防止(zhǐ)鋼鐵的腐(fǔ)蝕，其(qí)防護(hù)性能的優(yōu)劣與(yǔ)鍍層(céng)厚度關系甚大(dà)。鋅鍍(dù)層經鈍化處理、染色(sè)或塗覆護光劑(jì)後，能顯著提高(gāo)其防護性和裝飾性。

鍍鋅溶液(yè)編輯

随着(zhe)鍍鋅(xīn)工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅(xīn)光亮劑的采用，鍍鋅(xīn)已從(cóng)單純的防(fáng)護目的進入防護-裝飾性應用[1]  。

鍍鋅溶(róng)液有氰(qíng)化物鍍(dù)液(yè)和無(wú)氰鍍液兩(liǎng)類。氰化物鍍液中分(fèn)微氰、低氰、中氰(qíng)、和高氰幾類。無(wú)氰鍍(dù)液有堿性(xìng)鋅酸鹽(yán)鍍液、铵(ǎn)鹽鍍(dù)液、硫(liú)酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰(qíng)化鍍(dù)鋅溶液均鍍能(néng)力好，得到(dào)的鍍層光(guāng)滑細緻，在(zài)生産中被長期(qī)采用(yòng)。但由(yóu)于氰(qíng)化物劇毒，對環(huán)境污(wū)染嚴重，近(jìn)年來已趨(qū)向于采用(yòng)低(dī)氰、微氰、無氰(qíng)鍍鋅(xīn)溶液。

冷鍍(dù)鋅(xīn)編輯

冷鍍鋅也叫(jiào)電鍍(dù)鋅，是利(lì)用電解(jiě)設備将管件經過除(chú)油、酸(suān)洗、後放入(rù)成分為鋅(xīn)鹽的(de)溶液(yè)中，并連接(jiē)電解設備(bèi)的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅闆，連(lián)接在電解設備(bèi)的正極接通(tōng)電(diàn)源，利用電(diàn)流從(cóng)正極向負極的(de)定向(xiàng)移(yí)動就會(huì)在(zài)管件上沉積一層鋅(xīn)，冷(lěng)鍍管(guǎn)件是(shì)先加工後鍍鋅(xīn)。

機(jī)械鍍鋅(xīn)編輯

在裝(zhuāng)有鍍件、玻璃球(qiú)、鋅粉、水(shuǐ)和(hé)促進(jìn)劑的旋(xuán)轉(zhuǎn)滾桶(tǒng)内，作為沖(chòng)擊介(jiè)質的玻(bō)璃球随(suí)着滾桶轉(zhuǎn)動，與(yǔ)鍍件表面(miàn)發生摩擦和錘(chuí)擊産(chǎn)生機械(xiè)物理能量，在(zài)化學(xué)促進劑的(de)作用(yòng)下，将(jiāng)鍍塗的鋅粉(fěn)“冷(lěng)焊(hàn)”到(dào)鍍件表面上，形(xíng)成光(guāng)滑、均勻和細緻的(de)具(jù)有一(yī)定厚度的鍍層(céng)。

技術(shù)标準采(cǎi)用美國(guó)astm b695-2000及(jí)軍用c-81562機械(xiè)鍍鋅技(jì)術标(biāo)準。

質(zhì)量特(tè)點編輯

1、外(wài)觀光滑，無(wú)鋅瘤、毛刺(cì)，呈銀白色(sè)；

鍍鋅(xīn)工藝

2、厚度(dù)均為可控，在5-107μm之内任意選(xuǎn)擇；

3、無氫脆、無溫(wēn)度危(wēi)害，可保證(zhèng)材料(liào)力學性能(néng)不變(biàn)；

4、可代(dài)替部(bù)分需熱鍍鋅的(de)工藝；

5、耐腐蝕(shí)性(xìng)好，中性鹽霧試驗達240小時(shí)。

應用範圍鋼釘(dìng)、鐵釘(dìng)、緊固件(jiàn)、自(zì)來水(shuǐ)管接(jiē)頭、腳(jiǎo)手(shǒu)架扣件(jiàn)、鋼絲(sī)繩馬(mǎ)鋼夾(jiá)頭等(děng)。

原理編輯(jí)

在盛有(yǒu)鍍鋅液的鍍(dù)槽(cáo)中，經過清理(lǐ)和特殊預(yù)處理的(de)待鍍件作為(wéi)陰極(jí)，用鍍覆金屬制(zhì)成陽(yáng)極，兩極分(fèn)别與(yǔ)直(zhí)流電源(yuán)的正(zhèng)極和(hé)負極(jí)聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬(shǔ)的(de)化合物、導電(diàn)的鹽(yán)類、緩沖劑(jì)、ph調節(jiē)劑(jì)和(hé)添加(jiā)劑等(děng)的水(shuǐ)溶液組成(chéng)。通電後，鍍鋅液(yè)中的(de)金屬離子(zǐ)，在電(diàn)位差的作(zuò)用下移(yí)動到陰(yīn)極上(shàng)形成鍍層(céng)。陽極(jí)的(de)金屬形(xíng)成金屬(shǔ)離子進(jìn)入鍍鋅液(yè)，以保(bǎo)持被鍍覆的金(jīn)屬離子的(de)濃度(dù)[1]。在有些情(qíng)況下，如鍍(dù)鉻，是(shì)采用(yòng)鉛、鉛銻合(hé)金制成的(de)不溶性陽極，它隻起傳遞(dì)電子、導通(tōng)電流(liú)的作(zuò)用。電解液(yè)中的(de)鉻(gè)離子濃度，需(xū)依靠定期(qī)地向鍍液中加(jiā)入鉻化合(hé)物來(lái)維持(chí)。鍍鋅時，陽(yáng)極材料的(de)質量(liàng)、鍍(dù)鋅(xīn)液(yè)的成分(fèn)、溫度、電流密度、通電(diàn)時(shí)間(jiān)、攪拌(bàn)強度(dù)、析出的雜(zá)質、電源波形等都會影響鍍層(céng)的質量，需要适(shì)時進行控(kòng)制。

1、堿性氰化物(wù)鍍鋅(xīn)

2、堿性(xìng)鋅酸鹽鍍(dù)鋅

3、铵鹽(yán)鍍(dù)鋅

4、鉀(jiǎ)鹽鍍(dù)鋅

5、铵鉀混(hùn)合浴鍍鋅

6、硫酸鹽鍍(dù)鋅

7、氯(lǜ)化物鍍鋅(xīn)[2] 

鍍鋅(xīn)層的(de)後(hòu)處理

1、去(qù)氫(qīng)

2、鈍化

3、着(zhe)色

熱(rè)鍍鋅編輯(jí)

現在鋼闆的表(biǎo)面鍍(dù)鋅主(zhǔ)要采(cǎi)用的方法是熱(rè)鍍鋅。

熱鍍(dù)鋅是由較古老的熱(rè)鍍方(fāng)法發展而(ér)來的(de)，自從(cóng)1836年法(fǎ)國把熱鍍鋅應(yīng)用于(yú)工業以來，已經有(yǒu)一(yī)百七(qī)十年(nián)的曆(lì)史了(le)。然而，熱鍍(dù)鋅工(gōng)業是(shì)近三十年(nián)來伴随冷(lěng)軋帶(dài)鋼(gāng)的(de)飛速(sù)發展而得到了大規模發(fā)展。

熱鍍鋅(xīn)闆的生(shēng)産工序(xù)主要包括(kuò)：原闆(pǎn)準備→鍍前(qián)處(chù)理(lǐ)→熱浸(jìn)鍍→鍍後(hòu)處理→成品檢(jiǎn)驗等。按照習慣(guàn)往往根據鍍前處理方法的不(bú)同，把熱鍍鋅(xīn)工藝分為線(xiàn)外退(tuì)火和線内退火(huǒ)兩大類，即濕法 （單張(zhāng)鋼闆(pǎn)熱鍍鋅法(fǎ)）、線外(wài)退火（單張(zhāng)鋼闆(pǎn)熱鍍鋅(xīn)法）、熱鍍(dù)鋅 惠(huì)林（wheeling）法(fǎ)（帶鋼連續(xù)熱鍍(dù)鋅法(fǎ)） 、線内退(tuì)火(huǒ) 森吉米(mǐ)爾（sendzimir）法（保護氣體法(fǎ)）、 改良森吉(jí)米爾(ěr)法、美鋼聯(lián)法（同(tóng)日(rì)本川崎(qí)法）、賽拉斯（selas）法和莎倫（sharon）法。

線(xiàn)外退火

就是熱軋或冷軋(zhá)鋼闆(pǎn)進(jìn)入(rù)熱鍍鋅作(zuò)業線(xiàn)之前(qián)，首先在抽(chōu)底式(shì)退火爐或罩式(shì)退火爐中(zhōng)進行(háng)再結(jié)晶退(tuì)火，這樣，鍍鋅線(xiàn)就不(bú)存(cún)在(zài)退火工序(xù)了。鋼闆在熱鍍(dù)鋅之前必須保(bǎo)持一個(gè)無氧化(huà)物和(hé)其他髒物(wù)存在的潔淨的(de)純鐵活性表面(miàn)。這種方法(fǎ)是先(xiān)由酸(suān)洗的方法把經退火(huǒ)的表面氧化鐵(tiě)皮清除，然後塗上(shàng)一層由(yóu)氯化鋅或由氯化铵(ǎn)和氯(lǜ)化鋅(xīn)混合(hé)組成的溶(róng)劑進行(háng)保護，從(cóng)而防(fáng)止鋼闆再(zài)被氧化。

（1）濕法熱(rè)鍍鋅

鋼闆表面(miàn)的溶劑不(bú)經烘(hōng)幹（即(jí)表(biǎo)面還是(shì)濕的）就進入起表面覆蓋有熔(róng)融(róng)态(tài)溶劑的鋅(xīn)液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：

a.隻能在(zài)無鉛狀态下鍍(dù)鋅，鍍(dù)層的合金(jīn)層很厚且(qiě)粘附性很(hěn)壞。

b.生(shēng)成的鋅渣(zhā)都積(jī)存在鋅液(yè)和鉛(qiān)液的(de)界面(miàn)處而(ér)不能沉(chén)積鍋底（因為鋅(xīn)渣(zhā)的比(bǐ)重大于鋅液而小于(yú)鉛液），這樣(yàng)鋼闆因(yīn)穿(chuān)過鋅(xīn)層污(wū)染了表面(miàn)。因此(cǐ)，該(gāi)方法已(yǐ)基本被(bèi)淘汰。

（2）單張鋼(gāng)闆(pǎn)

這(zhè)種方(fāng)法一(yī)般(bān)是(shì)采用(yòng)熱軋疊軋(zhá)闆作(zuò)為原料(liào)，首先把(bǎ)經過(guò)退火的鋼(gāng)闆送入酸洗車(chē)間,用(yòng)硫(liú)酸(suān)或鹽酸(suān)清除鋼闆表面的(de)氧化(huà)鐵皮(pí)。酸洗(xǐ)之後(hòu)的鋼闆立即進(jìn)入水(shuǐ)箱中浸泡(pào)等待鍍(dù)鋅(xīn),這樣(yàng)可以防止鋼闆(pǎn)再氧(yǎng)化。後(hòu)經過(guò)酸洗(xǐ)、水清(qīng)洗、擠幹、烘幹、進(jìn)入鋅(xīn)鍋（溫度一(yī)直保持(chí)在445—465℃）熱鍍(dù)鋅，再進行(háng)塗(tú)油和鉻(gè)化處(chù)理。這種方法生(shēng)産的熱鍍鋅闆比濕法鍍(dù)鋅成(chéng)品質量有(yǒu)顯著(zhe)提高，隻(zhī)對小規(guī)模生産(chǎn)有一定(dìng)價值。

（3）惠林(lín)法熱

該連(lián)續(xù)鍍鋅生(shēng)産線包(bāo)括堿液(yè)脫脂(zhī)、鹽酸酸洗(xǐ)、水沖洗(xǐ)、塗溶劑(jì)、烘幹(gàn)等一系列(liè)前處理工序，而且原闆進入鍍(dù)鋅線(xiàn)鍍鋅前還(hái)需要(yào)進行罩式爐。這(zhè)退(tuì)火種方法生産工藝複(fú)雜，生産成(chéng)本高，更為(wéi)主要的是此方(fāng)法生産的(de)産品常(cháng)常帶有(yǒu)溶劑缺(quē)陷，影響鍍(dù)層(céng)的耐(nài)蝕性。并(bìng)且鋅鍋中的al常常(cháng)和鋼(gāng)闆表(biǎo)面的溶劑發生(shēng)作用生成(chéng)三氯(lǜ)化鋁而耗掉，鍍(dù)層的粘(zhān)附(fù)性變壞。因而此(cǐ)方法(fǎ)雖然已問(wèn)世近(jìn)三十(shí)年，但在世(shì)界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發展。

線内退(tuì)火

就是(shì)由冷軋(zhá)或熱(rè)軋車(chē)間直接提供帶卷作(zuò)為熱鍍鋅的原(yuán)闆，在(zài)熱鍍鋅作(zuò)業線(xiàn)内進行氣體保(bǎo)護再結晶(jīng)退火。屬(shǔ)于這個(gè)類行(háng)業的(de)熱鍍(dù)鋅方法包(bāo)括：森(sēn)吉米爾法(fǎ)、改良(liáng)森(sēn)吉米爾法、美鋼聯法（同日本(běn)川崎法(fǎ)）；賽拉斯法；莎(shā)倫(lún)法。

森吉米爾法

它(tā)是把退火(huǒ)工藝和(hé)熱(rè)鍍鋅(xīn)工藝(yì)聯合起來，其線(xiàn)内(nèi)退火主(zhǔ)要包(bāo)括氧化爐(lú)，還原爐兩部份組成。帶鋼(gāng)在氧(yǎng)化爐中煤氣火(huǒ)焰直接加(jiā)熱到(dào)450度左右，把帶鋼表面殘存(cún)的軋制(zhì)油燒掉(diào)，淨化表面(miàn)。後再把帶鋼加熱到(dào)700-800度完成再(zài)結晶退火，經冷(lěng)卻段控制進鋅(xīn)鍋前溫度在480度左右，最後(hòu)在不(bú)接觸(chù)空氣(qì)的情(qíng)況下(xià)進入(rù)鋅鍋鍍鋅(xīn)，因(yīn)此(cǐ)，森吉(jí)米爾(ěr)法産(chǎn)量高、鍍(dù)鋅質量(liàng)較好(hǎo)，此(cǐ)法曾得(dé)到廣泛應用。

帶鋼連續熱(rè)鍍(dù)鋅生産(chǎn)工藝(yì)流程圖

美(měi)鋼聯法(fǎ)

它(tā)是森(sēn)吉米(mǐ)爾法的一(yī)個變(biàn)種，它(tā)僅僅(jǐn)是利用一(yī)個堿性電解(jiě)脫(tuō)脂槽取代(dài)了氧(yǎng)化爐的脫脂作用，其餘(yú)工序與森吉米爾法基(jī)本相(xiàng)同。在(zài)原闆(pǎn)進入(rù)作業線後(hòu)，首先進行電解(jiě)脫脂(zhī)，而後水洗(xǐ)、烘幹，再通過有(yǒu)保護(hù)氣體的還(hái)原爐進(jìn)行(háng)再結晶退(tuì)火(huǒ)，最後在密封情況下進(jìn)入鋅(xīn)鍋熱鍍鋅(xīn)。這種方法(fǎ)因帶鋼不(bú)經過(guò)氧化爐加熱(rè)，所以表(biǎo)面的(de)氧(yǎng)化膜較(jiào)薄，可(kě)适當降低(dī)還原(yuán)爐中保護(hù)氣體的(de)氫(qīng)含量(liàng)。這樣，對(duì)爐安全(quán)和降(jiàng)低生産成(chéng)本(běn)有利。但(dàn)是，由(yóu)于帶(dài)鋼得(dé)不到預加(jiā)熱就進入(rù)還原爐中(zhōng)，這樣無疑(yí)提高了還(hái)原爐的熱負荷(hé)，影響爐子的壽命。因此這種方(fāng)法并(bìng)未(wèi)得廣泛(fàn)應用(yòng)。

賽拉(lā)斯法(fǎ)

又稱(chēng)火焰直接加熱(rè)法；首(shǒu)先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂(zhī)，而後(hòu)用鹽(yán)酸清除表(biǎo)面的氧化皮，并(bìng)經水洗、烘幹後(hòu)再進(jìn)入由煤氣(qì)火焰直(zhí)接加熱(rè)的立式線内退火(huǒ)爐，通過嚴格(gé)控制爐内煤氣和空氣的焰燒(shāo)比例，使(shǐ)之(zhī)在煤氣過剩(shèng)和氧氣(qì)不足(zú)的情況下進行(háng)不(bú)完全焰(yàn)燒，從而使(shǐ)爐内(nèi)造成(chéng)還(hái)原氣氛。使其快速加熱(rè)達(dá)到再結(jié)晶溫度(dù)并(bìng)在低氫保(bǎo)護氣(qì)氛下冷(lěng)卻(què)帶鋼，最後(hòu)在密閉情(qíng)況下(xià)浸(jìn)入(rù)鋅液(yè)，進行(háng)熱鍍鋅。該(gāi)法設備緊湊，投(tóu)資費(fèi)用(yòng)低，産量(liàng)高（最(zuì)高可達50/小時）。但生産(chǎn)工藝複雜，特别(bié)是在(zài)機組(zǔ)停止(zhǐ)運轉時，為了避(bì)免燒(shāo)斷帶鋼，需(xū)要(yào)采用(yòng)爐子橫(héng)移離(lí)開(kāi)鋼帶的(de)方法，這樣(yàng)操作問題(tí)很多，所以(yǐ)，熱鍍(dù)鋅工業采用此(cǐ)法很少。

莎倫法

1939年美國莎(shā)倫(lún)公司投(tóu)産一(yī)台新型的(de)熱鍍鋅(xīn)機(jī)組，所以也叫莎(shā)倫法(fǎ)。該法是(shì)在退火爐内(nèi)向帶(dài)鋼噴(pēn)射氯化氫(qīng)氣體并(bìng)使帶鋼達到(dào)再結晶溫(wēn)度，所(suǒ)以也(yě)稱為(wéi)氣體(tǐ)酸洗法(fǎ)。采用氯化氫(qīng)氣體酸洗(xǐ)，不但能去(qù)除帶(dài)鋼表面(miàn)的(de)氧化(huà)皮，而且同(tóng)時去(qù)除了(le)帶鋼表面(miàn)的油脂，由于帶鋼表面被氧化(huà)氣體腐蝕(shí)，形成(chéng)麻面(miàn)，所以使用莎倫(lún)法所得到的鍍(dù)層粘附性特别好。但是由于(yú)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，由(yóu)此造(zào)成很高的(de)設備維(wéi)修和更新費(fèi)用。因而此(cǐ)種方法很少被采用。

改良(liáng)森吉米

它(tā)是一(yī)種(zhǒng)更優越(yuè)的熱鍍鋅工藝(yì)方法(fǎ)；它(tā)把森吉(jí)米爾法中(zhōng)各自獨立的氧化爐(lú)和還原爐由一個(gè)截面積較小(xiǎo)的過(guò)道連接(jiē)起(qǐ)來，這(zhè)樣包括預(yù)熱爐、還(hái)原爐和(hé)冷卻(què)段在内的整個退火(huǒ)爐構成一(yī)個有機整(zhěng)體。實踐證明，該(gāi)法具(jù)有(yǒu)許多優點：優(yōu)質、高産、低耗、安全(quán)等優點(diǎn)已逐漸被人們所認識。其發展速度非常(cháng)快，1965年(nián)以來新建(jiàn)的作業線(xiàn)幾乎(hū)全部(bù)采用了(le)這(zhè)種方法，近(jìn)年來(lái)老的(de)森(sēn)吉米爾機組也大(dà)都按照此(cǐ)方法進行(háng)了改造。

電(diàn)鍍鋅(xīn)編輯

1、原理(lǐ)

由(yóu)于(yú)鋅在(zài)幹燥空(kōng)氣中不(bú)易變(biàn)化，而在潮(cháo)濕的空氣(qì)中，表(biǎo)面能(néng)生成(chéng)一種很緻(zhì)密的碳酸(suān)鋅薄(báo)膜，這種薄膜能(néng)有效保護(hù)内部(bù)不再受到腐蝕(shí)。并且當某種原(yuán)因使鍍(dù)層發生(shēng)破壞而(ér)露出不太大的基(jī)體時，鋅與(yǔ)鋼基(jī)體(tǐ)形成微電池，使緊固件基體(tǐ)成(chéng)為陰極(jí)而受(shòu)到保護(hù)。在汽車(chē)運輸等行(háng)業中應(yīng)用較廣，但需要的是三價(jià)鉻鈍化(huà)層、鋅鎳(niè)合金鍍封閉塗層(céng)，減少六價(jià)鉻鈍化有(yǒu)害、有毒層。

2、性能特點(diǎn)

鋅(xīn)鍍層(céng)較(jiào)厚，結晶細緻、均(jun1)勻且無(wú)孔隙，抗(kàng)腐蝕性良好；電(diàn)鍍所(suǒ)得鋅層較(jiào)純，在酸(suān)、堿(jiǎn)等(děng)霧(wù)氣中(zhōng)腐蝕(shí)較慢(màn)，能有效(xiào)保護緊固件基體(tǐ)，鍍鋅層經(jīng)鉻酸(suān)鈍化後形(xíng)成白色、彩色、軍綠色等，美(měi)觀大(dà)方，具(jù)有一定的裝(zhuāng)飾性(xìng)，由(yóu)于鍍(dù)鋅層具有良好(hǎo)的延展(zhǎn)性(xìng)，因此可進(jìn)行冷沖、軋(zhá)制、折(shé)彎等各種成型而不損壞(huài)鍍層。

3、應用範圍(wéi)

電鍍(dù)鋅所涉(shè)及(jí)的領(lǐng)域越(yuè)來越廣泛(fàn)，緊固件(jiàn)産品的應用(yòng)已遍及機(jī)械制造(zào)、制作鍍鋅(xīn)勾花網(wǎng)、電子(zǐ)、精(jīng)密儀器(qì)、化工、交通運(yùn)輸(shū)、航天等在(zài)國民經濟中有重大意義。

熱鍍鋅編(biān)輯(jí)

1、原理

熱浸鋅層是(shì)鋅在(zài)液态下，分(fèn)三個(gè)步驟形成(chéng)的，鐵基表面被鋅液(yè)溶解形成(chéng)鋅、鐵合金(jīn)相層(céng)；合金(jīn)層(céng)中的鋅(xīn)離子進(jìn)一(yī)步向基體擴散形成(chéng)鋅、鐵(tiě)互溶層；合金層(céng)表面(miàn)包(bāo)裹(guǒ)着鋅(xīn)層。

2、性(xìng)能特點(diǎn)

具(jù)有較厚緻(zhì)密的純鋅層覆蓋在(zài)鋼鐵緊(jǐn)固件表(biǎo)面上，它可以避(bì)免鋼鐵(tiě)基(jī)體與(yǔ)任何腐蝕溶液的接觸(chù)，保護鋼(gāng)鐵緊固件基(jī)體免受腐蝕(shí)。在一(yī)般大(dà)氣(qì)中，鋅層(céng)表面(miàn)形成(chéng)一層很(hěn)薄(báo)而密(mì)實的(de)氧化鋅層表面(miàn)。它很難溶(róng)于水(shuǐ)，故對鋼鐵緊固(gù)件基體起着一(yī)定保(bǎo)護作用。如(rú)果氧化鋅與(yǔ)大(dà)氣中其(qí)它(tā)成分生成(chéng)不溶性鋅(xīn)鹽後，則防腐蝕(shí)作用更理想；具(jù)有鋅—鐵合金合金層，結合(hé)緻密，在海洋性(xìng)鹽霧(wù)大氣及工(gōng)業(yè)性大氣中表(biǎo)現特有(yǒu)抗腐蝕(shí)性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互(hù)溶，具(jù)有很強的(de)耐磨(mó)性；由于鋅(xīn)具有(yǒu)良好(hǎo)的(de)延(yán)展性(xìng)，其合(hé)金層與鋼鐵基體附(fù)着牢(láo)固，因此(cǐ)熱鍍鋅可進行冷沖、軋(zhá)制、拉(lā)絲、彎(wān)曲等(děng)各種(zhǒng)成型工序(xù)，不損(sǔn)傷鍍(dù)層；鋼結構件熱浸鋅後，相(xiàng)當于(yú)一次退火(huǒ)處理(lǐ)，能有效改善鋼鐵(tiě)基體的(de)機械性能，消除鋼件(jiàn)成型(xíng)焊接時的(de)應力，有利于對(duì)鋼結構(gòu)件進行(háng)車削加工；熱浸(jìn)鋅後的(de)緊固件表面光亮美觀；純鋅層(céng)是熱浸(jìn)鋅中最富(fù)有塑(sù)性的一層(céng)鍍鋅(xīn)層，其性質基本(běn)接近于純鋅(xīn)，具有良(liáng)好的延展(zhǎn)性。

3、應(yīng)用範(fàn)圍

這(zhè)種鍍(dù)法特(tè)别适(shì)用于各種(zhǒng)強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境中(zhōng)。

影響(xiǎng)因素編輯

在實際(jì)生(shēng)産過程中(zhōng)，影(yǐng)響鍍鋅速度及質量的常(cháng)見(jiàn)因素有：

(1)前處理(lǐ)不徹(chè)底。工件表(biǎo)面有(yǒu)氧化膜，影(yǐng)響鋅的正(zhèng)常(cháng)沉積。

(2)導(dǎo)電不(bú)良。電流在導(dǎo)線上消(xiāo)耗，分配到(dào)工件(jiàn)表面的電流過(guò)小。

(3)工(gōng)件含(hán)碳量高。高(gāo)碳鋼(gāng)、鑄鐵件等(děng)會降低氫的析出電位，工件表(biǎo)面析氫加速，電(diàn)流效率降(jiàng)低(dī)。

(4)工件綁(bǎng)紮過密。鍍鋅時工件(jiàn)局部遭到屏蔽(bì)而導緻鍍層過(guò)薄。

(5)鍍液溫(wēn)度偏低。當(dāng)鍍液(yè)溫度(dù)偏低(dī)時配送的電流密度(dù)相應(yīng)降低，鍍層(céng)的沉積速(sù)度(dù)也(yě)必然降(jiàng)低。

(6)鍍液中(zhōng)氫(qīng)氧化(huà)鈉含(hán)量(liàng)偏(piān)高。氫(qīng)氧化鈉含(hán)量偏(piān)高時電流效率相應降(jiàng)低。

(7)鍍液(yè)中添加劑含量(liàng)偏低。添加劑(jì)含量偏(piān)低會(huì)影響分散能力(lì)，鍍層局部(bù)顯得(dé)過薄。

(8)受鍍(dù)件面積(jī)估算不足，施(shī)鍍時配送(sòng)的電流密(mì)度顯(xiǎn)得過小。

(9)工(gōng)件懸挂方法不當，與鋅(xīn)陽極間距過大，應(yīng)調整(zhěng)位置(zhì)。

(10)工件(jiàn)過腐蝕。降低氫(qīng)的析出(chū)電位，工(gōng)件表面(miàn)析(xī)氫加(jiā)速電流效率降(jiàng)低，從而影(yǐng)響鋅(xīn)的沉(chén)積速度。應(yīng)在酸洗溶液中(zhōng)加入(rù)适量的緩蝕劑，局部處(chù)氧化皮(pí)過厚先用(yòng)機械(xiè)法除去(qù)，酸洗過程中多(duō)作檢查(chá)。

(11)陽極鈍化(huà)。有效面積(jī)減少(shǎo)，影響電流的正(zhèng)常分(fèn)布。

(12)氫(qīng)氧化(huà)鈉含量偏(piān)低(dī)。若氫氧化鈉(nà)含量偏低時，電(diàn)流密度提(tí)不高(gāo)，陽極鈍化。

鍍鋅工藝編輯

鍍鋅工藝(yì)主要(yào)有熱鍍鋅(xīn)和冷鍍鋅兩類。冷鍍(dù)鋅又稱電(diàn)鍍鋅(xīn)。這裡主要(yào)讨論(lùn)電鍍鋅。 電(diàn)鍍鋅種類(lèi)繁多(duō)，五花八(bā)門(mén)。但從(cóng)鍍鋅鍍液的ph值(zhí)上分，主要(yào)有兩在類：堿性(xìng)鍍鋅(xīn)和酸(suān)性鍍(dù)鋅。

(1)堿(jiǎn)性鍍鋅堿(jiǎn)性鍍鋅工藝是指(zhǐ)鍍(dù)液的(de)ph值是堿性(xìng)。但因絡合劑不(bú)同，又分為氰化(huà)物鍍鋅和鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xīn)兩種。 氰化物鍍鋅(xīn)是個(gè)很(hěn)古(gǔ)老的(de)鍍種。鍍液(yè)中主(zhǔ)要有(yǒu)三種(zhǒng)成分：主鹽(yán)氧化鋅，絡(luò)合劑氰化鈉和(hé)導電鹽氫氧化(huà)鈉（俗稱(chēng)火堿）。早(zǎo)期的(de)氰化鍍溶(róng)液中是沒有光(guāng)亮劑的。随(suí)着(zhe)人們審(shěn)美要(yào)求的(de)提高，又在(zài)氰化液鍍(dù)鋅溶液中(zhōng)加入了起(qǐ)光亮(liàng)作用(yòng)的(de)光亮劑(jì)。氰化鍍鋅工藝(yì)穩定，鍍層細緻。鍍液分散能力好。根據(jù)氰化鈉(nà)含量的多少不(bú)同，又(yòu)分為高氰(qíng)，中氰和(hé)低(dī)氰鍍(dù)鋅三(sān)種。氰(qíng)化鍍(dù)鋅(xīn)的(de)最大(dà)缺點(diǎn)是毒性(xìng)太大(dà)，對(duì)環境危害(hài)嚴重(zhòng)。

鋅酸(suān)鹽鍍(dù)鋅是(shì)近30年(nián)來發(fā)展較(jiào)快的(de)鍍鋅工(gōng)藝(yì)。它(tā)的(de)主要(yào)成(chéng)分是主(zhǔ)鹽氧化鋅，絡合(hé)劑兼(jiān)導電鹽氫氧化鈉(nà)（俗稱火(huǒ)堿）。為了(le)獲得(dé)細(xì)緻的分散(sàn)能力好的光亮鍍層(céng)，還要(yào)加入光亮劑。國内(nèi)鋅酸鹽(yán)鍍鋅的主(zhǔ)要發展時期是20世紀70年代的大(dà)搞無氰鍍(dù)鋅年代，著名的(de)dpe鍍鋅工(gōng)藝(yì)和de鍍鋅工(gōng)藝一直使用到(dào)現在。這種(zhǒng)工藝(yì)雖然比不(bú)上氰(qíng)化鍍鋅工(gōng)藝的穩定(dìng)、細緻(zhì)。但它的最(zuì)大優點是(shì)無氰(qíng)。對環境的(de)危害要小的多(duō)。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展，起泡和脆性(xìng)等缺陷得到了(le)克服，分散能力(lì)大為(wéi)改(gǎi)進，可以(yǐ)和氰(qíng)化鍍鋅比(bǐ)美。

(2)酸性鍍(dù)鋅鍍(dù)液的ph值在4-6。20世紀(jì)70年代(dài)大搞無氰(qíng)鍍鋅(xīn)的第(dì)二(èr)個(gè)成果(guǒ)便是無氰氯化铵鍍(dù)鋅。與鋅酸(suān)鹽堿性鍍鋅并(bìng)駕齊驅。它(tā)以氯(lǜ)化鋅為(wéi)主(zhǔ)鹽，氯(lǜ)化铵(ǎn)為絡合劑(jì)及導電(diàn)鹽(yán)。檸檬(méng)酸，氨(ān)三乙酸(suān)為(wéi)輔助絡合(hé)劑。聚乙二(èr)醇和硫脲作鍍層細(xì)化劑(jì)。從(cóng)這(zhè)種鍍(dù)液中(zhōng)獲得的(de)鍍層細(xì)緻，分(fèn)散能(néng)力好。鍍液毒性(xìng)小。但缺點(diǎn)主要是鍍(dù)液不穩定(dìng)，散發(fā)出來的氯(lǜ)化(huà)铵(ǎn)氣體對電鍍設(shè)備腐(fǔ)蝕性(xìng)很大(dà)。電流(liú)效率也較低。對(duì)雜質敏感性(xìng)強。工作溫度(dù)範圍(wéi)窄。現已(yǐ)基本上被氯(lǜ)化鉀鍍鋅(xīn)工藝所淘(táo)汰。

氯化鉀（或氯(lǜ)化鈉）鍍鋅工藝(yì)是20世紀80年代發展起(qǐ)來的(de)一種全新(xīn)無氰鍍鋅工藝(yì)。它主(zhǔ)要成(chéng)分為(wéi)：氯化鋅(xīn)主(zhǔ)鹽，一(yī)般使用含量為70-90g/l。氯化鉀作(zuò)導電鹽，使用(yòng)含(hán)量從(cóng)140-280g/l不等(děng)，根據(jù)不(bú)同需求可任(rèn)意調整。硼酸作ph值緩(huǎn)沖劑，以穩定ph值(zhí)在(zài)4.6-5.6之(zhī)間。由于這種鍍液是(shì)在(zài)室溫條(tiáo)件下(xià)工作(zuò)，硼酸(suān)的溶解度不高(gāo)，一般(bān)含量控制在25-30g/l。

單(dān)獨靠(kào)這三(sān)種成(chéng)分是鍍(dù)不出合(hé)格鋅鍍層來的。還要加入(rù)一些(xiē)添加劑才能獲得光(guāng)亮、細(xì)緻的(de)鍍鋅(xīn)層來(lái)。氯化鉀鍍鋅的優點(diǎn)是鍍(dù)液穩定、鍍(dù)層光(guāng)亮細緻且(qiě)成本低、電流效率(lǜ)高(gāo)、無毒。缺點(diǎn)是鍍(dù)液的分散能力(lì)比堿性鍍鋅稍差，鍍層的(de)脆性也較(jiào)大。盡(jìn)管(guǎn)如此，氯(lǜ)化鉀鍍鋅(xīn)一面世，立刻普(pǔ)遍受到歡(huān)迎。發展十分迅(xùn)速，已占據(jù)鍍鋅的半壁江山。從(cóng)市場(chǎng)上看(kàn)，目前(qián)鍍鋅(xīn)工藝主要(yào)是兩個(gè)鍍(dù)種：堿(jiǎn)性鋅(xīn)酸鹽和酸(suān)性氯化鉀(jiǎ)鍍鋅(xīn)。其他鍍鋅(xīn)工藝(yì)均已(yǐ)相形見绌，緩慢退(tuì)出曆史(shǐ)舞台。

酸性(xìng)鍍鋅(xīn)工藝(yì)中還(hái)有一種(zhǒng)硫(liú)酸鹽鍍鋅(xīn)工藝(yì)。它的(de)主要成(chéng)分是主鹽硫(liú)酸鋅。含量(liàng)在250-500g/l之間。明(míng)礬或(huò)硫酸鋁作(zuò)導電鹽。含量在30-50g/l之(zhī)間。導電(diàn)鹽也有加入硫(liú)酸鈉(nà)或氯化鈉(nà)的。除了上述幾(jǐ)種外，還要加入(rù)一些添(tiān)加劑，作用是使鍍(dù)層細(xì)緻。最(zuì)早(zǎo)是(shì)采用(yòng)糊精(jīng)或(huò)樹膠(jiāo)，後來發明了(le)一些(xiē)專用光(guāng)亮劑使鍍層(céng)更加(jiā)光亮細緻(zhì)。硫酸鹽鍍(dù)鋅的最大優點是可使用(yòng)較大(dà)電流密度(1-5a/dm2)，鍍速(sù)快。但缺點(diǎn)是鍍液的分散(sàn)能力很差，不(bú)宜(yí)用來鍍較(jiào)複雜(zá)工件。

由于它的特殊性，硫酸鹽鍍(dù)鋅(xīn)主要(yào)用在鍍鐵(tiě)絲(sī)、鋼(gāng)帶、鋼闆(pǎn)等形狀簡單，連續(xù)化生(shēng)産性(xìng)強的行業(yè)。除了(le)上(shàng)述幾種(zhǒng)常用的鍍鋅工(gōng)藝外，還有焦磷(lín)酸鹽鍍鋅、氟硼(péng)酸鹽(yán)鍍鋅(xīn)、羟酸鹽鍍(dù)鋅等工藝(yì)，但應用不多(duō)，不再介(jiè)紹(shào)。