電(diàn)鍍(dù)後處理注意事項(xiàng)

   一、序(xù)

 電鍍後處理和(hé)鍍前處理(lǐ)在(zài)生産中占有(yǒu)極其重要的地位，許(xǔ)多采用(yòng)表面電(diàn)鍍技(jì)術制(zhì)造出(chū)的産品，出現不良決(jué)大多(duō)數都是因為(wéi)前處理和鍍(dù)後處理不(bú)當造(zào)成的，有關前處理(lǐ)的知識(shí)大家(jiā)從各(gè)種渠道都(dōu)有所了解(jiě)，但對(duì)鍍後(hòu)處理(lǐ)還沒有文(wén)章進(jìn)行過(guò)系統的論述，今天我們平台就與(yǔ)大家探讨一下電鍍後(hòu)處理。

    由于各種(zhǒng)鍍層的性能及(jí)用途不同(tóng)，鍍後(hòu)處理的目(mù)的和(hé)方法有較(jiào)大的(de)差(chà)别，但是(shì)鍍件(jiàn)經過鍍後處理(lǐ)以後(hòu)，應該(gāi)達到(dào)以下幾(jǐ)點(diǎn)的要(yào)求，才(cái)能保證鍍後(hòu)處理工程的質量。

①經過鍍後(hòu)處理(lǐ)的(de)鍍層表(biǎo)面不應有(yǒu)鍍液(yè)遺留(liú)，不污(wū)染鍍層，使鍍層呈現(xiàn)其金屬(shǔ)本(běn)色。

②對于裝(zhuāng)飾性(xìng)鍍層(céng)，經鍍後(hòu)處理後(hòu)要保(bǎo)持原來的光澤與(yǔ)色(sè)彩，并(bìng)且要(yào)能維持(chí)永(yǒng)久不脫色、變色(sè)，以滿足用戶的觀賞需要(yào)。

③對于防護性鍍層既(jì)要滿足防護性能的(de)要(yào)求，也要(yào)保持其(qí)金屬光(guāng)澤，即(jí)在(zài)保護其(qí)外觀的情況下(xià)，要能達(dá)到鹽霧(wù)試驗、濕熱試驗及日照試驗等(děng)的要(yào)求(qiú)。

④對于要(yào)求有(yǒu)良(liáng)好導電(diàn)性能并用(yòng)于電(diàn)器設(shè)備的鍍層應符合産品對接觸(chù)電阻的技術要求，并且還(hái)要具(jù)有良好的(de)抗色(sè)變能力。

⑤對于焊接鍍層(如鉛—錫(xī)合金(jīn)、鋅—錫(xī)合金等)要保證(zhèng)鍍層(céng)表面(miàn)不(bú)受(shòu)氧化，并(bìng)滿(mǎn)足産(chǎn)品的可(kě)焊性要求。

⑥對于以高強(qiáng)度鋼(gāng)為基(jī)體材(cái)料的鍍件或對(duì)滲氫敏感(gǎn)的鍍層，鍍後(hòu)應進行(háng)除氫處(chù)理，防止(zhǐ)氫脆出(chū)現。

其實(shí)，鍍後處理的主(zhǔ)要目是為了提(tí)高鍍層(céng)的(de)耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能；保持鍍(dù)層原(yuán)有(yǒu)的特性不變化。其中最(zuì)主要的鍍(dù)後處理方式是除氫(qīng)處理和鈍化保護(hù)處理。為了提(tí)高鍍(dù)層的(de)抗(kàng)腐(fǔ)蝕與耐鹽霧性(xìng)能，一般都要同(tóng)時進(jìn)行(háng)除氫和(hé)鈍化處(chù)理(lǐ)，有些(xiē)還需要塗(tú)有機(jī)膜（光(guāng)油，電(diàn)泳柒(qī)），如鍍(dù)鋅件(jiàn)目前(qián)一般(bān)要(yào)經(jīng)過除(chú)氫和化學鈍化(huà)處理，仿金(jīn)電(diàn)鍍(dù)要經(jīng)過化(huà)學鈍(dùn)化和塗有機膜(mó)處理(lǐ)等(děng)。

二(èr)、電鍍後處理的種類(lèi)

1．除氫處(chù)理

除氫(qīng)對于電(diàn)鍍(dù)産品是非常(cháng)重要的(de)，因為在電鍍體系中(zhōng)，被(bèi)鍍金屬(shǔ)離子(zǐ)在(zài)陰(yīn)極上(shàng)得到電子，氫離子也同(tóng)樣會得(dé)到電子，生成原子态的(de)氫(qīng)，滲透到金屬鍍(dù)層内(nèi)部，使鍍層(céng)産生疏松(sōng)，當(dāng)放置一(yī)段時間後(hòu)，原子态的氫會(huì)結合(hé)生成氫氣而(ér)體(tǐ)積膨(péng)脹，這樣就(jiù)導緻鍍(dù)層(céng)産生針孔、鼓泡甚至(zhì)脫落(luò)等不(bú)良缺(quē)陷，如果滲透到(dào)基體還會導緻(zhì)整個構件(jiàn)的氫(qīng)脆現(xiàn)象，特(tè)别是對于高強度鋼(gāng)，一旦滲氫(qīng)容易(yì)導緻構件(jiàn)的脆(cuì)斷。因(yīn)此，電(diàn)鍍後(hòu)要在(zài)一定的溫度下熱處(chù)理數(shù)小時(shí)，以驅除(chú)滲(shèn)透到鍍層(céng)下面(miàn)或者基體(tǐ)金屬中的氫。 

相(xiàng)對于鈍化保(bǎo)護處理(lǐ)來說，除(chú)氫(qīng)處理(lǐ)的方法(fǎ)比(bǐ)較單(dān)一和(hé)簡單(dān)，一般都是(shì)采用熱處(chù)理的方式(shì)把原(yuán)子态(tài)的氫(qīng)驅逐(zhú)出來(lái)，對于常用(yòng)的鍍鋅(xīn)構件，一(yī)般是在帶循環(huán)送(sòng)風的烘箱中(zhōng)，220℃恒溫條(tiáo)件(jiàn)下(xià)保(bǎo)溫2小時，這個工(gōng)序一般是在鈍(dùn)化之(zhī)前，這樣不會造成由于驅(qū)氫而(ér)導(dǎo)緻鈍化(huà)層的破裂(liè)。不鏽(xiù)鋼化學鍍鎳後(hòu)經過(guò)400℃，1.5h的熱處理(lǐ)，可以顯著提高(gāo)其硬度(dù)，降低脆性。fe-mn合(hé)金鍍層經(jīng)過100℃、150℃、200℃，1.5h的除(chú)氫處理後，拉伸結合強(qiáng)度(dù)分别(bié)提(tí)高了(le)49.5%、75.5%和121.8%，可見，除氫處理對于提(tí)高鍍層的性(xìng)能具有(yǒu)重要作用(yòng)。

1、1一般除(chú)氫方法

（1）将需(xū)除氫的鍍件放(fàng)在烘箱内（最好放在真空爐内(nèi)），或在(zài)熱油中（适(shì)用(yòng)于鍍硬(yìng)鉻件(jiàn)），在200~250℃下(xià)處理3h以上(shàng)。

（2）熱油中除(chú)氫能(néng)獲得與(yǔ)在烘箱(xiāng)中除氫具有同(tóng)樣的效(xiào)果，由于(yú)其受(shòu)熱(rè)均勻(yún)，對鍍層還具有填(tián)充孔(kǒng)隙(xì)的作用(yòng)，有利(lì)于(yú)提高鍍(dù)層的(de)防(fáng)護(hù)功能(néng)，對設(shè)備要求也(yě)簡單。

1、2根據(jù)工件要求提出除氫(qīng)方法

比如(rú)鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，隻(zhī)有13%~18%，大部(bù)分電(diàn)流(liú)消耗在氫的(de)析出上，氫(qīng)容易擴散到鍍(dù)層和基體金屬(shǔ)的晶(jīng)格(gé)中(zhōng)，滲氫較為嚴重(zhòng)，從而(ér)引起疲勞強度的(de)降(jiàng)低，影響動(dòng)、靜負載強度，故(gù)在設計中應提(tí)出鍍鉻後(hòu)除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之後(hòu)可去除滲入(rù)鍍(dù)層和基體(tǐ)中60%~70%的(de)氫，從而大大減(jiǎn)輕了(le)脆性(xìng)而不(bú)會降(jiàng)低其硬度(dù)。

1、3熱油代替(tì)在烘(hōng)箱内(nèi)除氫(qīng)

     鍍鉻(gè)的電流(liú)效(xiào)率很(hěn)低，因(yīn)而鍍(dù)層孔(kǒng)隙率(lǜ)較高，且鍍(dù)層極(jí)易鈍化(huà)，同(tóng)時由于鋼鐵件(jiàn)表面的鉻層優(yōu)勢陰(yīn)極性(xìng)鍍層(céng)，當鍍(dù)層厚度較(jiào)薄時極(jí)易(yì)引起(qǐ)鏽蝕。為(wéi)改(gǎi)善這一缺陷(xiàn)環節，可(kě)采取熱油(yóu)除氫(qīng)代替(tì)在同樣工藝條件下(xià)的烘(hōng)箱中除氫工藝(yì)。實踐(jiàn)證(zhèng)明，該工(gōng)藝方法既可保(bǎo)持工(gōng)件(jiàn)各部分(fèn)的溫度均勻，達到完(wán)整的除氫(qīng)效果，又可有效(xiào)想鉻(gè)層的孔隙(xì)、裂縫中填(tián)充油(yóu)脂，從而提高了鉻層的防(fáng)護能(néng)力。

1、4除氫(qīng)溫度不(bú)能太高

    比如，鍍鋅後(hòu)，除氫是采(cǎi)用加熱的方法(fǎ)将氫從金屬中(zhōng)趕走的(de)。除氫的功效(xiào)與除氫的(de)溫度(dù)、保(bǎo)溫(wēn)時間(jiān)的長(zhǎng)短有關。除(chú)氫的溫度(dù)越高，時間越(yuè)長(zhǎng)，除氫就越徹(chè)底。但不(bú)能超(chāo)過(guò)250攝氏度(dù)。因為在(zài)這個溫度下(xià)鍍(dù)鋅(xīn)層的(de)結晶組織(zhī)會變(biàn)形、發(fā)脆(cuì)、抗蝕性能(néng)下降。

1．5除(chú)氫時(shí)還應(yīng)注(zhù)意(yì)以下(xià)幾點(diǎn)：

（1）工件(jiàn)的使(shǐ)用安全系數。安(ān)全重要性大的工件，應适(shì)當延(yán)長除氫時間(jiān)。

（2）工件的幾何形狀(zhuàng)和截面積。帶有(yǒu)容易(yì)産(chǎn)生(shēng)應力(lì)集中的缺(quē)口、小(xiǎo)角度等細(xì)小(xiǎo)、較薄的(de)工件(jiàn)應加強除(chú)氫。

（3）工件的(de)滲氫程度。在表(biǎo)面處理中(zhōng)産生(shēng)氫多、處理時(shí)間(jiān)長的(de)零(líng)件，應加(jiā)強除(chú)

（4）工件使用(yòng)中的(de)受(shòu)力(lì)性質。當零(líng)件受(shòu)到高(gāo)的張(zhāng)應力作用(yòng)時應加強除氫，隻受(shòu)壓應力時不會産生(shēng)氫脆。

（5）除氫前必須保(bǎo)持鍍層表面清(qīng)潔，除(chú)氫應在鈍化前(qián)處理(lǐ)，以保(bǎo)證除(chú)氫(qīng)效果和(hé)鈍化層的質量(liàng)。

（6）除氫應保證時(shí)間連續，不(bú)可中間停(tíng)止。盡(jìn)可能(néng)等烘箱降至室(shì)溫時(shí)，再(zài)開烘箱(xiāng)取出零件。

（7）零件(jiàn)電鍍後盡量不(bú)要返工。如不得已要(yào)電鍍(dù)，可用堿性(xìng)溶液(yè)退掉(diào)鍍層(céng)，并在電鍍(dù)後延長除氫時(shí)間。

（8）除氫(qīng)處理應(yīng)在電(diàn)鍍後3小時内進行。 

通過上(shàng)面的介紹(shào)可見(jiàn)，除氫(qīng)處理通常(cháng)是選擇一(yī)個最(zuì)佳的(de)溫度區間(jiān)（一般是在(zài)200～300℃之間(jiān)）和時間（一般是(shì)2～3h）進行熱處(chù)理，但(dàn)是針(zhēn)對不同的鍍層稍有差異，而且不同的處(chù)理溫(wēn)度(dù)和處(chù)理時間對鍍層的(de)性能也有(yǒu)一定(dìng)的影(yǐng)響。因此，除氫工藝要保證(zhèng)：能有(yǒu)效的驅除(chú)滲透到(dào)鍍層或者金屬基體的原子态(tài)的(de)氫，又不會(huì)導緻(zhì)鍍層(céng)破裂。

2.鈍化保護(hù)處理(lǐ)

鈍化處理(lǐ)是指在一(yī)定的(de)溶液(yè)中進(jìn)行化學或電化(huà)學處(chù)理，在鍍層上(shàng)形成一層堅實緻(zhì)密的(de)、穩定性高(gāo)的薄膜(mó)的(de)表面處理(lǐ)方法，鈍化(huà)使鍍層的耐腐蝕性(xìng)能進(jìn)一步(bù)的提高(gāo)并(bìng)增加表面(miàn)光澤(zé)和抗污(wū)染的能(néng)力。

鈍(dùn)化處理按照鈍(dùn)化膜的化學成(chéng)分可分為(wéi)無機鹽鈍(dùn)化(huà)和(hé)有機類(lèi)鈍(dùn)化兩類；根(gēn)據鈍化膜(mó)組成(chéng)成分對人(rén)體的(de)危害性(xìng)可分為鉻酸(suān)鈍化和無(wú)鉻鈍化。鉻酸鈍化是無機鹽鈍化的一個分支(zhī)，目前(qián)國内外研(yán)究較多的無鉻(gè)鈍化有(yǒu)：钼酸鹽(yán)溶液、鎢(wū)酸鹽溶(róng)液、矽(xī)酸鹽溶液(yè)、钛鹽鈍(dùn)化(huà)、含锆(gào)溶液、含钴(gǔ)溶液(yè)、稀土(tǔ)金屬鹽溶(róng)液、三價鉻溶液(yè)、磷酸鹽鈍(dùn)化（磷(lín)化處理(lǐ)）等無機(jī)鹽鈍化和(hé)有機類鈍(dùn)化等。

2.1無機(jī)鹽鈍化(huà)保護處(chù)理

無機(jī)鹽(yán)鈍化處理(lǐ)研究比較(jiào)成熟和應用較(jiào)早的是鉻(gè)酸鹽(yán)鈍化，在含鉻鈍(dùn)化膜(mó)中(zhōng)，cr3+起(qǐ)骨骼(gé)作用(yòng)，cr6+起血肉作(zuò)用，cr6+在空(kōng)氣中具有良(liáng)好的自修(xiū)複功(gōng)能，因而對鍍層具有很好的保護(hù)作(zuò)用，而(ér)且，改(gǎi)變cr6+和cr3+的不同配比，還(hái)可以(yǐ)得到(dào)不同色彩(cǎi)的鈍(dùn)化膜[3]。由于這些突出的優(yōu)點使得鉻酸鈍化仍然是目前(qián)應用最廣的鈍(dùn)化工(gōng)藝。但是由(yóu)于cr6+具(jù)有相當高的毒性且易緻(zhì)癌，随(suí)着(zhe)人們環境保護意(yì)識(shí)的增強，越(yuè)來越希(xī)望尋找(zhǎo)可以代替鉻酸鈍化的(de)新(xīn)配(pèi)方和(hé)新工(gōng)藝。

钼和鉻(gè)是(shì)同族元素，因(yīn)此，它(tā)與鉻具(jù)有相似(sì)的化(huà)學性質，钼(mù)酸鹽已經廣泛(fàn)用于鋼鐵以及(jí)有色金(jīn)屬(shǔ)的緩蝕劑(jì)和鈍化劑(jì)。钼酸鹽鈍化處(chù)理方(fāng)法主要有(yǒu)陽極極(jí)化處理、陰極極化處理(lǐ)和化學(xué)浸泡處理。把(bǎ)鍍鋅件在(zài)钼酸鹽(yán)中(zhōng)進行(háng)化學浸泡處理(lǐ)，測試結果(guǒ)表明(míng)钼酸(suān)鹽鈍化比(bǐ)不上(shàng)鉻酸鹽鈍(dùn)化，但(dàn)可(kě)以明顯(xiǎn)提高鋅層的耐(nài)蝕性。使用(yòng)钼酸(suān)鹽/磷(lín)酸鹽體系(xì)處理鍍鋅件，腐(fǔ)蝕試驗結果顯示，在(zài)中性和(hé)堿(jiǎn)性環(huán)境中(zhōng)，其鈍(dùn)化效果(guǒ)沒(méi)有鉻酸鈍化好(hǎo)，但是(shì)在酸(suān)性(xìng)環境中(zhōng)卻優于鉻(gè)酸鈍(dùn)化，室(shì)外(wài)暴露試驗結果(guǒ)相當。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過钼(mù)酸鹽鈍化(huà)處理(lǐ)，其耐腐蝕(shí)性能也(yě)不(bú)如鉻(gè)酸鈍化，并且不(bú)具有(yǒu)自修複作(zuò)用(yòng)，不(bú)過還是可(kě)以明顯提高合(hé)金的耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能。

鎢酸(suān)鹽(yán)作為(wéi)金屬(shǔ)的緩(huǎn)蝕劑同钼酸鹽具有(yǒu)相似性，鋅、錫合金的經鎢(wū)酸鹽(yán)鈍化形成的鈍(dùn)化膜，鹽霧試驗顯示(shì)其耐腐蝕(shí)性能要差(chà)于鉻(gè)酸。用于鈍化sn-zn合金時，其抗(kàng)鹽霧(wù)性能和抗(kàng)濕熱(rè)循環試(shì)驗性能(néng)比鉻酸鹽(yán)和钼(mù)酸鹽都要(yào)差。

矽(xī)酸鹽(yán)鈍(dùn)化處理(lǐ)具有(yǒu)價格低廉(lián)，無毒(dú)、無污染，化(huà)學穩定性(xìng)好(hǎo)等(děng)優點。但(dàn)是(shì)其耐腐蝕(shí)性(xìng)能比較(jiào)差，在(zài)日本的有(yǒu)關(guān)實(shí)驗室正進(jìn)行着矽酸鈉為(wéi)主體的電(diàn)解液中陽(yáng)極極化鍍鋅鋼(gāng)闆形(xíng)成高耐(nài)腐蝕的氧化(huà)膜研究(jiū)，不(bú)過，仍處于實驗室研(yán)究階段。

含(hán)锆溶(róng)液已(yǐ)經代替鉻(gè)酸鹽用于(yú)鋁基(jī)表面的(de)預處理(lǐ)，但很少(shǎo)用在鋅(xīn)基金屬(shǔ)的處理(lǐ)，一般可以用來(lái)作為(wéi)鍍(dù)鋅(xīn)件塗(tú)漆的前處理，而不作為鋅(xīn)基表(biǎo)面的後處(chù)理[8]。此外，含(hán)锆溶液還(hái)存(cún)在成本較貴(guì)問題。

含钴(gǔ)溶液(yè)一般應(yīng)用(yòng)較多(duō)還是(shì)鋁(lǚ)及鋁合(hé)金表(biǎo)面的(de)鈍化(huà)處理(lǐ)，對于鋅基(jī)金屬表面的研(yán)究不(bú)多。稀土金(jīn)屬如含有铈、镧(lán)等的(de)鹽類是鋁(lǚ)合金在含氯溶(róng)液中(zhōng)有效的(de)緩蝕劑，研究表明(míng)铈的氧(yǎng)化物和(hé)氫氧(yǎng)化物(wù)能對鍍鋅(xīn)層(céng)起到很(hěn)好的保護(hù)作用。

對于三價(jià)鉻溶(róng)液，雖然其毒性隻有(yǒu)六(liù)價(jià)鉻的(de)1%，對(duì)三價鉻的鈍(dùn)化研究也有不(bú)少，不過其(qí)耐腐(fǔ)蝕性能(néng)還(hái)遠遠達不(bú)到要(yào)求，再者使(shǐ)用三(sān)價鉻(gè)也沒(méi)有從(cóng)根本(běn)上解決鉻(gè)的污(wū)染問題(tí)，因(yīn)此很(hěn)難普及。

2.2有機類(lèi)鈍化保護

有機(jī)類鈍化是很有(yǒu)希望代(dài)替鉻酸(suān)鈍化的一種無(wú)鉻鈍化工藝。許(xǔ)多(duō)行(háng)業專家對(duì)鍍鋅層的(de)有(yǒu)機(jī)物無(wú)鉻(gè)鈍化進行了詳(xiáng)細(xì)的報(bào)道, 主要提到了(le)二氨基(jī)三(sān)氮雜(zá)茂（bat4）及(jí)其衍生物(wù)的鈍化，丙(bǐng)烯酸(suān)樹脂鈍化、環氧(yǎng)樹脂鈍化(huà)、單甯(níng)酸鈍化、植酸鈍(dùn)化和有機(jī)钼酸(suān)鹽鈍化等(děng)。

對鍍(dù)鋅層(céng)最有希望(wàng)代替鉻酸鹽鈍(dùn)化的是(shì)一些特(tè)别的鋅的有機(jī)螯合處(chù)理，它能(néng)在鋅表(biǎo)面(miàn)形成一層(céng)不溶性有(yǒu)機(jī)複合物(wù)薄膜(mó)，膜内(nèi)分子以配(pèi)位形式與(yǔ)基體(tǐ)金屬相結合，形(xíng)成屏(píng)蔽層，增強了(le)膜的抗蝕性。研究表面，bat4及其(qí)衍生物對鋅具(jù)有較好的抗腐(fǔ)蝕效率(lǜ)。

在(zài)美國行業有專家提(tí)到一種(zhǒng)金(jīn)屬基表面鍍鋅處理(lǐ)的鈍化方法，其(qí)鈍化(huà)液中含有(yǒu)烷(wán)基甲基(jī)丙烯(xī)酸酯聚(jù)合物(wù)，通(tōng)過實驗，認(rèn)為在(zài)總體上用這種(zhǒng)含有烷基(jī)甲基丙烯酸酯聚合(hé)物所(suǒ)配置(zhì)成的鈍化(huà)液浸鍍zn或(huò)zn-al合金(jīn)後，耐腐蝕(shí)性能接近甚至(zhì)某些方面超過(guò)了鉻(gè)酸鹽鈍(dùn)化(huà)，很有發(fā)展前途(tú)，不過目前國内還沒有見到其使用(yòng)。

單甯酸是(shì)一種多(duō)元苯酚(fēn)的複雜化合物(wù)，水解後(hòu)溶液呈(chéng)現酸(suān)性，可以用(yòng)于(yú)鍍鋅層的鈍(dùn)化處理，成(chéng)膜過(guò)程中，單(dān)甯酸提供膜(mó)中所需要(yào)的羟基和羧基，一(yī)般(bān)來(lái)說，濃度(dù)高對(duì)成膜(mó)有利(lì)，随膜(mó)層變厚，顔(yá)色變(biàn)深(shēn)，耐(nài)蝕性(xìng)能增強(qiáng)，但是濃(nóng)度超過40%，雖然膜(mó)層顔色加深，但(dàn)是對耐腐蝕性(xìng)能影(yǐng)響不(bú)大。不(bú)過單(dān)甯酸(suān)存在(zài)價格較(jiào)貴(guì)，與規(guī)模的生産應用還存在一(yī)定距(jù)離。

以歐洲鋼鐵(tiě)企業為中心的(de)研究機構正在(zài)緻力于電解聚(jù)合法研制(zhì)有機(jī)防鏽(xiù)膜如有機(jī)矽烷、硫(liú)醇等來代(dài)替(tì)鉻(gè)酸鹽表(biǎo)面處理方(fāng)法(fǎ)，不(bú)過，目前僅處于(yú)實驗(yàn)室研究階段。

行業(yè)有專家(jiā)對植(zhí)酸在金屬(shǔ)防護中的應用進行(háng)了詳(xiáng)細的叙述(shù)，指(zhǐ)出，植酸(suān)可以在金(jīn)屬表(biǎo)層形成堅固緻(zhì)密的單(dān)分(fèn)子保(bǎo)護膜，抑(yì)制金屬(shǔ)的氧化腐(fǔ)蝕。從而是一種(zhǒng)理想的鈍化(huà)液(yè)。

2.3有機(jī)類與(yǔ)無機鹽混合鈍化保護處(chù)理

    為了(le)進一步(bù)的提(tí)高無鉻鈍化膜(mó)的耐腐蝕(shí)性能(néng)，又有(yǒu)專家研究将有機物(wù)與無機鹽進行(háng)混合(hé)對鍍層進(jìn)行鈍化處理。使用混合鈍化液(yè)所獲得的(de)鈍化(huà)膜其耐(nài)腐蝕性能通常要比單一的無(wú)機鹽鈍(dùn)化或(huò)有機物鈍化更加優良。

  單甯酸(suān)可以(yǐ)用于(yú)鍍鋅件(jiàn)的鈍化(huà)處(chù)理，但是如果(guǒ)在鈍化(huà)液中加入金屬鹽類，有(yǒu)機或無(wú)機緩蝕(shí)劑，可(kě)以進一步(bù)增強其耐腐蝕(shí)性能(néng)。

   對經(jīng)過水(shuǐ)溶性的丙烯酸樹脂加(jiā)入到钼(mù)酸鹽(yán)和磷酸鹽(yán)中得(dé)到的鈍化(huà)液處(chù)理後的鍍(dù)鋅試件(jiàn)的(de)耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能進(jìn)行了測試(shì)，認為(wéi)其抗(kàng)腐(fǔ)蝕(shí)性能接近(jìn)了鉻酸鈍(dùn)化。

   在(zài)歐洲行業有專(zhuān)家發明的(de)一種(zhǒng)新型(xíng)的鈍化液，用該專利的鈍(dùn)化液(yè)浸泡(pào)鍍al-zn合(hé)金或al後可(kě)在鍍層上形成一層由無鉻塗層混(hùn)合物形成的塗(tú)層，這層混(hùn)合物(wù)包括凍膠凝膠(jiāo)相和分散(sàn)相，凍(dòng)膠凝膠是一種(zhǒng)有機聚(jù)合(hé)物，包括水溶性聚合(hé)物和(hé)那(nà)些(xiē)可以(yǐ)溶解在無水溶(róng)劑中的(de)聚(jù)合物，聚(jù)合物一般選(xuǎn)擇環氧樹脂，也(yě)可以選擇(zé)丙烯(xī)酸聚合物(wù)、聚亞(yà)胺酯等，連續相(xiàng)一般是(shì)無鉻鹽(yán)類，一種是稀有金屬酯以及堿(jiǎn)和堿土(tǔ)金屬的釩酸鹽，另一種(zhǒng)是(shì)堿(jiǎn)金屬的硼(péng)酸鹽(yán)。根(gēn)據其配(pèi)置的鈍化液（有(yǒu)機聚(jù)合物(wù)加入(rù)硼酸(suān)鈣及(jí)亞釩酸鈉）進(jìn)行試驗(yàn)并于鉻(gè)酸鹽做(zuò)比較(jiào)，3000小時(shí)的鹽(yán)霧試驗顯示其(qí)抗腐蝕性(xìng)能可以同鉻酸相匹(pǐ)敵。

  無(wú)機钼(mù)酸(suān)鹽鈍化大多(duō)數是(shì)采用單一(yī)的鈍(dùn)化液(yè)試劑處理(lǐ)金屬表層(céng)，所獲(huò)得的塗層(céng)的(de)耐腐蝕(shí)性能相對于鉻(gè)酸鈍化還(hái)不是很好(hǎo)。采用(yòng)钼酸鹽(yán)與多種(zhǒng)組分複合(hé)配方，借分子間(jiān)協同(tóng)緩蝕(shí)作用可以(yǐ)提高(gāo)耐腐蝕效(xiào)率(lǜ)。

  由于有(yǒu)機物能在(zài)鋅表面(miàn)形(xíng)成一層不溶性(xìng)的複合(hé)物薄膜，當加入(rù)适量的(de)無機(jī)緩(huǎn)蝕(shí)劑時(shí)有機膜内的分子與無機(jī)金屬(shǔ)鹽及金(jīn)屬(shǔ)基體(tǐ)相結(jié)合，構成屏(píng)蔽層，使(shǐ)膜比起單獨使用無機(jī)物緩蝕劑(jì)或有(yǒu)機物所(suǒ)形成的(de)膜層(céng)緻密(mì)的多(duō)，從(cóng)而(ér)增強了膜(mó)的抗腐蝕(shí)性能(néng)，由于采用(yòng)的無(wú)機物(wù)及加(jiā)入的(de)各種無機緩蝕劑(jì)都(dōu)是無(wú)毒的(de)，所以用來代替有毒的鉻(gè)酸鹽(yán)鈍化(huà)是有希望(wàng)的。

2.4無鉻(gè)鈍(dùn)化存在的主要(yào)問題(tí)及最新研(yán)究

無(wú)鉻鈍化(huà)對塗鍍(dù)鋼闆生産(chǎn)廠家(jiā)的環保(bǎo)有利，但(dàn)是無鉻(gè)鈍化處理的(de)工藝設備(bèi)投資和生(shēng)産成本會(huì)上升，而且(qiě)無鉻鈍化工藝(yì)對市場(chǎng)和産品(pǐn)的适應(yīng)能(néng)力差(chà)，一般(bān)來說，鉻酸(suān)鈍化的(de)鋼闆的(de)耐腐(fǔ)蝕性，布耐(nài)鹽(yán)霧要(yào)比(bǐ)無鉻(gè)鈍化(huà)鋼闆(pǎn)的好。對于汽車塗裝(zhuāng)來說，使用鉻酸(suān)鈍化處(chù)理(lǐ)的汽(qì)車車身鍍鋅鋼(gāng)闆塗裝(zhuāng)時可以使用(yòng)無(wú)鉛(qiān)或低(dī)鉛油(yóu)漆(qī)，而采用(yòng)無鉻鈍化處理(lǐ)的汽車車(chē)身鍍鋅鋼(gāng)闆(pǎn)塗裝時(shí)必須使(shǐ)用含鉛(qiān)電泳油(yóu)漆，即為了保證一定的(de)耐(nài)腐(fǔ)蝕能力，鈍(dùn)化液和底(dǐ)漆二者之(zhī)間(jiān)必須有(yǒu)一個(gè)是有(yǒu)毒的，由于單位面積(jī)使(shǐ)用(yòng)的含鉛電(diàn)泳油漆比鈍化(huà)膜要多，而(ér)鉻酸鹽鈍(dùn)化處理的(de)鍍鋅闆(pǎn)耐腐蝕性能更加好，使(shǐ)用技(jì)術(shù)更加(jiā)成(chéng)熟，因此，目(mù)前還(hái)是被更多的用(yòng)戶青(qīng)睐。

盡管已(yǐ)經有(yǒu)各種(zhǒng)不同的無鉻鈍化(huà)工(gōng)藝，但(dàn)是(shì)還(hái)沒有一種無(wú)鉻鈍化(huà)工藝能(néng)夠完全(quán)取代鉻(gè)酸鹽鈍(dùn)化，雖然有些無(wú)鉻鈍化性(xìng)能已經接近(jìn)鉻(gè)酸鈍(dùn)化，不(bú)過(guò)其市場(chǎng)前景，應用(yòng)範圍(wéi)以及環保效果(guǒ)還有待進一步(bù)的研究。随着人(rén)們對(duì)環保(bǎo)意識的(de)日益增加，對(duì)于使用最廣(guǎng)泛的鍍(dù)鋅行業，有(yǒu)希望(wàng)代(dài)替其鉻(gè)酸鈍(dùn)化的無鉻(gè)鈍化(huà)工藝是钼(mù)酸鹽(yán)鈍化(huà)和有機類鈍(dùn)化(huà)。

國内對無鉻(gè)鈍化的(de)研究(jiū)報道不是(shì)很多，至(zhì)于其在(zài)生産中的(de)應用(yòng)，由于多(duō)種(zhǒng)原因(yīn)仍少(shǎo)見。最(zuì)近有研究(jiū)也(yě)是從有(yǒu)機(jī)物鈍化(huà)角度(dù)出發(fā)，同時考慮(lǜ)到無(wú)毒以(yǐ)及零排放的(de)目的，提(tí)出了一種(zhǒng)新的(de)配方和工藝，在(zài)鍍鋅層表面上(shàng)再塗敷一層水(shuǐ)溶性高(gāo)分(fèn)子乳(rǔ)液，這(zhè)層乳(rǔ)液幹燥後(hòu)即(jí)形成一(yī)層極(jí)薄的(de)無色(sè)透明膜，膜的厚(hòu)度大(dà)約在微米(mǐ)級，由于無色透(tòu)明，即防止了鍍(dù)鋅層的腐(fǔ)蝕，又(yòu)保持(chí)了原(yuán)有的(de)外觀，目前(qián)在這(zhè)方面(miàn)的應用國(guó)内(nèi)尚處(chù)于空白(bái)。

針對這(zhè)層有機膜進行了耐腐(fǔ)蝕實(shí)驗(yàn)。主(zhǔ)要包(bāo)括室外暴曬實驗、鹽霧實驗和(hé)浸泡鹽水實驗(yàn)。有機(jī)膜層的耐(nài)腐蝕性能已經通過(guò)檢驗，并且(qiě)超出了預(yù)期的結果，耐(nài)腐蝕性(xìng)能優良。目前，這種乳液已經在(zài)一家鋼管廠試(shì)用(yòng)，由于(yú)工藝上(shàng)還有(yǒu)一(yī)些正待解決的(de)問題。仍在進一(yī)步(bù)的研究中(zhōng)，但(dàn)是，由于(yú)其用(yòng)量少、價格(gé)低廉(lián)、設(shè)備(bèi)投資(zī)少等優點(diǎn)，相信(xìn)不久可以推廣(guǎng)使用。

三、結語

鍍(dù)後處理的重要(yào)性和鍍前(qián)處(chù)理(lǐ)一樣，如果(guǒ)鍍後(hòu)處理(lǐ)不恰(qià)當，會(huì)造成(chéng)更大(dà)損失(shī)，鍍後處理(lǐ)主要(yào)包括除氫處理(lǐ)和鈍(dùn)化(huà)保護處理，除(chú)氫為(wéi)了除(chú)去滲透到鍍層(céng)甚至(zhì)産品基體(tǐ)中的氫原(yuán)子，以(yǐ)防止鍍層、鏽斑鼓泡、針孔(kǒng)、麻點等缺陷。鈍化處(chù)理主要是(shì)為了提高(gāo)鍍(dù)層(céng)的耐(nài)腐蝕性能，目前主要還是采用(yòng)鉻酸鹽(yán)鈍(dùn)化，由(yóu)于其(qí)對(duì)環境以(yǐ)及人體的(de)危害(hài)，大家(jiā)正在(zài)積極(jí)尋求一種價格經濟(jì)、性能優良(liáng)的替代工藝。

有關無鉻鈍化的(de)配方工藝已經有很(hěn)多，但是由(yóu)于從性能、成本以(yǐ)及廢水處理(lǐ)難度等綜合(hé)角度考(kǎo)慮，還(hái)沒有(yǒu)一種(zhǒng)工(gōng)藝可以(yǐ)完全替(tì)代鉻酸(suān)鹽鈍化。我(wǒ)們樂(lè)将平台希(xī)望各(gè)個化學(xué)品(pǐn)供應(yīng)商能(néng)往這個方(fāng)向多研究：開發(fā)新型的無(wú)色透(tòu)明、無污染、耐蝕(shí)性能(néng)優良的水(shuǐ)溶性或(huò)者(zhě)有機(jī)乳液(yè)的(de)鈍化配(pèi)方和工藝。這其(qí)中有(yǒu)很大的經(jīng)濟價值與環保節能意義。