電鍍鋅雜質污染故障(zhàng)分(fèn)析及(jí)排(pái)除方法

電鍍(dù)鋅雜質污(wū)染故障分析及(jí)排除(chú)方法(fǎ) 1　故障(zhàng)狀況 某電(diàn)鍍車(chē)間一(yī)直(zhí)使用氰(qíng)化電鍍(dù)鋅工藝(yì)，共有兩槽(cáo)氰化(huà)鍍鋅溶液(yè)約1 000l。年(nián)初，1号槽鍍液逐(zhú)漸泛黃(huáng)，溶(róng)液粘(zhān)稠、渾濁，鋅沉積(jī)速度很慢，鋅鍍層灰暗(àn)。用30%硝酸(suān)溶液出(chū)光(guāng)後，鍍(dù)件表面呈(chéng)黑褐色，彩鈍後(hòu)表面呈霧(wù)狀，且無光澤(zé)。按電鍍過程中帶(dài)入鉻酸(suān)，産(chǎn)生六(liù)價鉻(gè)的污染問題(tí)處理，加(jiā)入0.1 g/lna2s2o4，未(wèi)見(jiàn)好轉，又加入2g/l na2s和2g/l活性炭(tàn)進行沉澱(diàn)吸(xī)附(fù)過濾，鋅(xīn)鍍(dù)層也(yě)未見有明(míng)顯好(hǎo)轉，而(ér)且生産故(gù)障繼續惡(è)化。　　連(lián)續生産的2号鍍(dù)液槽，不久(jiǔ)又出(chū)現了(le)同樣的故(gù)障。重新(xīn)配制500 l鍍(dù)液(yè)，生産一(yī)段時(shí)間後鍍液的顔(yá)色又逐漸變黃(huáng)，鋅鍍(dù)層灰暗，無(wú)論是硝酸(suān)出光(guāng)，還是低鉻(gè)酸出(chū)光，表面(miàn)均呈黑(hēi)褐色，零件(jiàn)孔眼部位(wèi)呈亮白色(sè)，鈍化(huà)後嚴重發(fā)霧(wù)，無(wú)光澤，不足(zú)1月已經很(hěn)難鍍(dù)出合格(gé)産品。操(cāo)作者(zhě)按(àn)1.5 g/l加(jiā)入na2s也(yě)未有大起(qǐ)色，已(yǐ)無法(fǎ)正常生産。 2　故障診斷 鍍液(yè)外觀顔色(sè)異常(cháng)，是否(fǒu)是操(cāo)作帶入鉻酸所(suǒ)緻?為(wéi)此，作者(zhě)做(zuò)了如(rú)下工(gōng)藝試驗：吸(xī)取鍍液(yè)5 ml，用蒸餾(liú)水稀至(zhì)50ml，以1∶1硫酸酸化破壞鋅絡(luò)合物，用20%氫氧化(huà)鈉溶液調(diào)整ph值(zhí)在9左右，使(shǐ)鋅生(shēng)成氫(qīng)氧化鋅沉澱，并過濾。

将濾液用100%硫酸調ph值(zhí)至5～6後，加(jiā)入二(èr)苯碳酰二胺(0.1g溶于50 ml乙醇溶液加入(rù)10%硫酸(suān)200ml)鉻顯(xiǎn)色劑(jì)5ml。結(jié)果濾液無明(míng)顯顔色變(biàn)化，這說明沒有(yǒu)六價(jià)鉻污(wū)染(rǎn)。同時，在(zài)三種鍍(dù)鋅液中(zhōng)試(shì)鍍鋅20min，嚴格控(kòng)制電流密(mì)度等工藝參(cān)數，還是(shì)出現了(le)鍍(dù)層灰暗，硝(xiāo)酸出光後表面有黑褐膜，鈍化(huà)處理(lǐ)後膜(mó)呈黑霧花斑狀(zhuàng)，且無(wú)光澤。對氰(qíng)化電鍍溶液的(de)各主(zhǔ)要成分分(fèn)析發現(xiàn)，氧化鋅(xīn)、氰化鈉(nà)、氫氧化(huà)鈉的含(hán)量(liàng)均在(zài)規定(dìng)的(de)範圍内(nèi)，且溶液各(gè)主要(yào)成分的(de)比例基(jī)本正常。這說明(míng)故障并(bìng)非由鍍液各(gè)主(zhǔ)成分比(bǐ)例嚴重失調所(suǒ)緻。　　所使用的鋅陽極表面溶解(jiě)成蜂窩狀，在清(qīng)洗槽(cáo)中挂有鍍(dù)鎳鐵(tiě)闆的(de)部分(fèn)鎳層已不完整(zhěng)，原因是鋅陽極(jí)已使用3月，約有(yǒu)1/3是不(bú)溶(róng)性(xìng)鍍鎳(niè)鐵陽極。　　

當(dāng)時的(de)鍍液溫度(dù)為5～6 ℃。在1号槽和儲(chǔ)備槽的槽壁、槽底均有明(míng)顯的白色(sè)及灰白色(sè)結晶(jīng)狀沉(chén)澱物。　　初步(bù)分析認(rèn)為(wéi)，故障是由雜質(無機(jī)或有(yǒu)機)含量累積超(chāo)标(biāo)而引起(qǐ)的；1号鍍(dù)液(yè)和儲備槽(cáo)中的原2号(hào)鍍液中(zhōng)co2-3嚴重超(chāo)量。進一步工藝(yì)試驗(yàn)證實，故障(zhàng)确由(yóu)這兩(liǎng)種情(qíng)況所(suǒ)引起(qǐ)。

 3　故障(zhàng)排除(chú) (1) 将(jiāng)2 g/l鋅粉緩(huǎn)緩加入氰化鍍(dù)鋅溶(róng)液，充分攪(jiǎo)拌，加入2 g/l活性炭(tàn)，攪拌，靜(jìng)置，沉澱異金屬雜質。鍍(dù)液冷卻(què)至0 ℃以下(xià)(冬天(tiān)可利(lì)用自(zì)然低溫)使(shǐ)碳(tàn)酸鹽結晶(jīng)充(chōng)分析出，濾除co2-3及(jí)其他有害金屬雜質離子(zǐ)等沉澱物(wù)，必要時進行兩(liǎng)次過(guò)濾。依據鍍(dù)液分析結果調(diào)各成(chéng)分至規定(dìng)範圍。　　(2) 由于(yú)鍍液(yè)溫度低(dī)，用置換(huàn)法沉(chén)澱分(fèn)離鍍(dù)鋅溶液(yè)中的異金屬雜質(zhì)效果(guǒ)較差(chà)，故必須采(cǎi)用低(dī)電流(liú)密度(dù)電解處(chù)理。首先(xiān)更換本批鋅陽(yáng)極，選(xuǎn)用瓦楞形(xíng)大陰極，以(yǐ)0.1～0.8a/dm2電流(liú)密度(dù)進(jìn)行電解(jiě)，通電1 h，将電(diàn)流密(mì)度提高0.1～0.2a/dm2,并随時(shí)清洗(xǐ)瓦楞(lèng)形陰(yīn)極上(shàng)的海綿狀(zhuàng)沉積物。通電(diàn)處(chù)理時間常(cháng)控制(zhì)在24～48h。　　(3) 此外，還可以(yǐ)按1.0～1.5g/l加入ck－778淨化劑，充(chōng)分攪拌(bàn)，靜置(zhì)過濾(lǜ)，以(yǐ)便有效(xiào)地去(qù)除有(yǒu)害異金屬(shǔ)雜質離子(zǐ)。 

4　操作(zuò)注意點 (1) 高(gāo)度重視鋅陽極(jí)。軋制(zhì)的鋅陽極比鑄造的(de)好，但(dàn)成本高。鋅陽極必須(xū)滿足(zú)電鍍鋅陽極技(jì)術要(yào)求。合(hé)格的鋅陽(yáng)極生産時(shí)表面應均勻(yún)溶(róng)解，顔色基(jī)本一緻。若雜質含(hán)量(liàng)高，由(yóu)于其溶解電(diàn)位(wèi)不一緻，表(biǎo)面往往呈蜂窩狀不均勻(yún)溶解。若溶(róng)解不正常，應定(dìng)性或定(dìng)量分析(xī)雜質含量(liàng)，金屬(shǔ)雜質(zhì)含量超标(biāo)，鋅陽極必須更(gèng)換。使用不溶性(xìng)鐵陽極(jí)時，要控制鐵陽極(jí)闆的(de)陽極(jí)電流密度(dù)，避免電化學溶(róng)解(jiě)造成(chéng)大(dà)量鐵(tiě)雜質而影響鋅鍍層的質量。 

(2) 加強鍍液(yè)的正常(cháng)管理和維(wéi)護，及時(shí)打撈掉(diào)入鍍(dù)液中的雜物，有(yǒu)效減少有(yǒu)害雜(zá)質的來(lái)源(yuán)。對鍍液表面的(de)油污(wū)、結(jié)晶(jīng)沉(chén)積物必(bì)須及(jí)時清除，保持鍍液清(qīng)潔。　　(3) 鐵等有害(hài)金屬雜(zá)質往往來源于添(tiān)加的氫(qīng)氧化(huà)鈉。質(zhì)量不佳的(de)氫氧化鈉顔色(sè)呈紅棕(zōng)色，純度較低(dī)，加入鍍槽(cáo)會引(yǐn)入大量鐵有害(hài)雜質，使(shǐ)鋅(xīn)鍍液呈褐色，造(zào)成鍍(dù)液深鍍能(néng)力降(jiàng)低，對鋅鍍層産生不良影(yǐng)響。因此，必須(xū)避(bì)免使用(yòng)質量不(bú)好的氫氧化鈉(nà)。　　(4) 極其(qí)重視鍍鋅(xīn)件的前處理，特别是鉻(gè)、酸(suān)浸漬(zì)後，零(líng)件、挂(guà)具一(yī)定要(yào)清洗幹淨(jìng)，避免(miǎn)六價(jià)鉻帶入鍍(dù)鋅液，杜絕(jué)鋅鍍(dù)層發霧、發(fā)黑、脫(tuō)皮(pí)起(qǐ)泡，甚(shèn)至沉積不出鋅鍍層(céng)現象。　　(5) 留心(xīn)觀察鍍液、鍍層(céng)等，及時排除各種故障。