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吹塑成(cheng)型技術是(shi)僅次于擠(ji)出成型、注(zhu)塑成型的(de)第三類塑(su)料成型方(fang)法,可生産(chan)具有複雜(za)、不規則形(xing)狀的中空(kong)制品。近年(nian)來,不僅小(xiao)型飲料用(yong)PET瓶使用量(liang)急增,工業(ye)用大型吹(chui)塑成型制(zhi)品需求也(ye)在增加。特(te)别是汽車(che)用大型吹(chui)塑零部件(jian)的廣泛應(ying)用,促進了(le)吹塑成型(xing)加工技術(shu)的發展。
多(duo)層吹塑是(shi)用幾種塑(su)料以恰當(dang)方法制得(de)多層複合(he)型坯,然後(hou)用一般吹(chui)塑工藝成(cheng)型的。層吹(chui)塑是引進(jin)一層或幾(ji)層具有低(di)滲透性的(de)聚合物,以(yi)改進制品(pin)的耐溶劑(ji)性或透氣(qi)性等。
聚乙(yi)烯異形件(jian)是熱塑性(xing)工程塑料(liao)。它綜合了(le)所有塑料(liao)的優越性(xing)能異形件(jian)廠家,具有(you)耐磨損、耐(nai)沖擊、耐化(hua)學腐蝕、自(zi)身潤滑、抗(kang)低溫磨損(sun)系數小、重(zhong)量輕、吸能(neng)、耐老化、阻(zu)燃、抗靜電(dian)等優良性(xing)能。超高分(fen)子量聚乙(yi)烯闆耐磨(mo)損性能居(ju)塑料,且分(fen)子量越大(da),材料的耐(nai)磨性和抗(kang)沖擊性越(yue)高;2、超高分(fen)子量聚乙(yi)烯闆的沖(chong)擊強度是(shi)現有塑料(liao)中的高值(zhi),即使在70℃時(shi)仍有相當(dang)高的沖擊(ji)強度;3、自潤(run)滑;
什麽樣(yang)的模具更(geng)适合吸塑(su)托盤?
吸塑(su)托盤用什(shi)麽樣的模(mo)具比較合(he)适,要分幾(ji)種情況來(lai)判斷。如果(guo)是客戶次(ci)打樣,可以(yi)選擇便宜(yi)的石膏模(mo)或者木模(mo)。如果是批(pi)量生産,一(yi)定不能用(yong)上述模具(ju),因爲加工(gong)幾次就會(hui)損壞。我們(men)建議使用(yong)銅模或鋁(lü)膜。銅模價(jia)格适中,适(shi)合批量生(sheng)産大貨。鋁(lü)膜精度更(geng)高,産品可(ke)供選擇。
這(zhe)些吸塑模(mo)具的成本(ben)、周期和适(shi)用範圍不(bu)同
一、石膏(gao)模。材料爲(wei)石膏粉,易(yi)于制作和(he)修改。一般(ban)單個模具(ju)隻需要1~3天(tian),成本低。由(you)于易碎,散(san)熱困難,石(shi)膏模具一(yi)般用于有(you)樣品時手(shou)工制作樣(yang)品,不用于(yu)生産。
二、代(dai)木模。材料(liao)爲木材,材(cai)料成本高(gao)(大小爲500*500,約(yue)合4.5元/MM),需要(yao)數控加工(gong),生産周期(qi)短,一般幾(ji)小時,易于(yu)打磨和打(da)孔。材料也(ye)比較脆,适(shi)合3D圖檔打(da)樣,不用于(yu)生産。
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