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吸塑包裝(zhuang) 尺寸的得(de)來可分爲(wei)三種:按照(zhao)客戶樣品(pin)(制模叫複(fu)模)、根據圖(tu)紙制模、根(gen)據實物自(zi)行設計。因(yin)爲吸塑的(de)形狀一般(ban)根據實物(wu)定制,故形(xing)狀多不規(gui)則,圖紙制(zhi)作時有很(hen)多尺寸不(bu)準确或不(bu)能标注出(chu),故根據圖(tu)紙制作時(shi)存在的偏(pian)差較大。爲(wei)準确起見(jian),一定要配(pei)以實物試(shi)裝。根據樣(yang)品複模制(zhi)作的産品(pin),尺寸偏差(cha)才不會很(hen)大。一般厚(hou)度公差爲(wei)0.1mm,産品偏差(cha)爲±2mm。公差産(chan)生的原因(yin)主要有:
1.手(shou)工起模時(shi)造成的偏(pian)差。此偏差(cha)一般小于(yu)2mm。
2.種模子模(mo)時産生的(de)偏差。此偏(pian)差較小,一(yi)般小于0.5mm。
3.同(tong)一模具因(yin)材料、吸塑(su)溫度不同(tong)造成的厚(hou)度偏差。此(ci)偏差較小(xiao),一般小于(yu)0.1mm。
4.厚度的公(gong)差視具體(ti)情況而定(ding),同一面積(ji)被拉得越(yue)大,此塊厚(hou)度就會越(yue)薄。不同的(de)操作人員(yuan),不同的溫(wen)度也會使(shi)同一部位(wei)的厚度不(bu)同。
以上原(yuan)因中,條是(shi)造成尺寸(cun)公差的原(yuan)因,但因模(mo)具可以修(xiu)改校正,故(gu)吸塑的偏(pian)差一般可(ke)控制在2mm以(yi)内。
對于要(yao)求底部厚(hou)度不減薄(bao)的吸塑件(jian),可以用凸(tu)模真空成(cheng)型。其原理(li)是首先将(jiang)被加緊的(de)塑料闆材(cai)在加熱器(qi)下加熱軟(ruan)化,當加熱(re)後的片材(cai)接觸凸模(mo)時,即被冷(leng)卻而失去(qu)減薄能力(li),當材料繼(ji)續向下移(yi)動,一直到(dao)完全與凸(tu)模接觸;然(ran)後抽真空(kong)開始,邊緣(yuan)及四周都(dou)由減薄而(er)成型,凸模(mo)真空成型(xing)多用于有(you)凸起形狀(zhuang)的薄壁塑(su)件,成型塑(su)件的内表(biao)面尺寸精(jing)度較高。
多(duo)年專注吸(xi)塑制品生(sheng)産,是一家(jia)集吸塑制(zhi)品開發、設(she)計、加工、生(sheng)産、銷售及(ji)服務爲一(yi)體的吸塑(su)包裝企業(ye),爲和海外(wai)客戶定制(zhi)品質吸塑(su)盒、吸塑托(tuo)盤、吸塑外(wai)殼、一次性(xing)塑料杯碗(wan),各類彩印(yin)非彩印膠(jiao)盒折盒等(deng),提供的産(chan)品包裝解(jie)決方案。廣(guang)泛應用于(yu)汽車、、電子(zi)、電器、服裝(zhuang)、倉儲物流(liu)、衛生等行(hang)業。
印刷油(you)墨因素的(de)影響
印刷(shua)油墨材料(liao)的組分不(bu)同、膜層厚(hou)薄、油墨與(yu)吸塑油的(de)适性、油墨(mo)幹燥速度(du)等因素,直(zhi)接影響吸(xi)塑效果,一(yi)般要求:
①使(shi)用的油墨(mo)盡量不含(han)矽蠟和油(you)質,光澤度(du)、平整度較(jiao)好但吸塑(su)油不容易(yi)滲透,吸塑(su)效果會越(yue)低;②印刷墨(mo)層薄、粘度(du)低,則油墨(mo)内部幹燥(zao)快,吸塑油(you)容易滲透(tou),吸塑效果(guo)較好;油墨(mo)組分中色(se)粉顆粒小(xiao)、油墨色濃(nong)度高,對吸(xi)塑效果都(dou)是有利的(de);③金屬墨很(hen)難吸塑,但(dan)墨層薄時(shi)是可以實(shi)現的;④油墨(mo)與吸塑油(you)的性能要(yao)匹配,相互(hu)間有較強(qiang)粘附力,不(bu)會産生其(qi)他化學反(fan)應;⑤油墨組(zu)分中一些(xie)樹脂材料(liao)在固化後(hou)(如 UV 油墨)硬(ying)度會高,導(dao)緻吸塑效(xiao)果不穩定(ding),一般選擇(ze)固化後硬(ying)度不高的(de)樹脂成分(fen)的印刷油(you)墨。
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