蕪湖方(fang)立包裝材(cai)料有限公(gong)司

蕪湖厚片(pian)吸塑-方立(li)包裝(在線(xian)咨詢)-abs厚片(pian)吸塑：

什麽(me)叫厚片吸(xi)塑 【厚片吸(xi)塑】是指采(cai)用機器，以(yi)熱塑性塑(su)料片材爲(wei)原料，通過(guo)烘箱加熱(re)至軟化溫(wen)度，再通過(guo)塑料闆材(cai)與吸塑成(cheng)型模具之(zhi)間的真空(kong)負壓作用(yong)，使處于熱(re)塑性狀态(tai)的塑料闆(pan)材吸附在(zai)吸塑成型(xing)模具工作(zuo)面上，再冷(leng)卻成型的(de)加工工藝(yi)。厚片吸塑(su)機是關鍵(jian)工藝設備(bei)。厚片吸塑(su)機一般由(you)闆材定位(wei)系統、吸塑(su)模具定位(wei)系統、框架(jia)系統、加熱(re)系統、冷卻(que)系統以及(ji)電氣控制(zhi)系統組成(cheng)。 什麽叫厚(hou)片吸塑_厚(hou)片吸塑工(gong)藝 厚片吸(xi)塑工藝流(liu)程 一般，我(wo)們的厚片(pian)吸塑的生(sheng)産工藝是(shi)從模具的(de)制作和加(jia)工開始的(de)。 首先，根據(ju)客戶的要(yao)求和樣品(pin)規格制作(zuo)好吸塑模(mo)具。一般的(de)條件下，我(wo)們會選用(yong)石膏模打(da)樣，待客戶(hu)确定樣品(pin)和工藝後(hou)，後面我們(men)可以選用(yong)木模、銅模(mo)或鋁模作(zuo)模具。 以石(shi)膏模具爲(wei)例，将大型(xing)吸塑過程(cheng)中要用到(dao)的石膏模(mo)具制作好(hao)後，先讓其(qi)自然幹燥(zao)完全或是(shi)烘幹，然後(hou)根據産品(pin)表面凸凹(ao)具體情況(kuang)，用1-2毫米的(de)鑽花在不(bu)影響産品(pin)包裝模樣(yang)的低凹處(chu)鑽許多小(xiao)孔。 如果是(shi)包裝盒之(zhi)類産品還(hai)需要在四(si)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kong)，以便吸塑(su)生産時，能(neng)将空氣抽(chou)出，模具鑽(zuan)好孔後，還(hai)得将石膏(gao)模具進行(hang)加硬處理(li)，加硬處理(li)方法是用(yong)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pao)後晾幹。 等(deng)到大型吸(xi)塑模具處(chu)理幹燥完(wan)全後，将模(mo)具裝入真(zhen)空室上層(ceng)鐵闆上；然(ran)後根據模(mo)具大小，将(jiang)塑料片載(zai)成适用規(gui)格尺寸；将(jiang)此片材放(fang)入加熱木(mu)櫃内，使其(qi)完全固定(ding)好，再将木(mu)櫃連同塑(su)料片材置(zhi)恒溫爐上(shang)進行軟化(hua)處理。 大型(xing)吸塑的時(shi)候，需要将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liao)片連同木(mu)櫃一同置(zhi)于真空室(shi)中，開動吸(xi)氣開關使(shi)得真空室(shi)内空氣被(bei)吸抽幹淨(jing)；待塑料片(pian)冷卻後，就(jiu)可以得到(dao)與模具相(xiang)同的凹型(xing)包裝或工(gong)藝模具。

厚(hou)片吸塑托(tuo)盤的優點(dian)與缺點 　　厚(hou)片吸塑吸(xi)塑托盤也(ye)叫塑料内(nei)托，采用吸(xi)塑工藝将(jiang)塑料硬片(pian)制成特定(ding)凹槽的塑(su)料，将産品(pin)置于凹槽(cao)内，起到保(bao)護和美化(hua)産品的作(zuo)用，也有運(yun)輸型的托(tuo)盤包裝，托(tuo)盤使用較(jiao)多都是以(yi)方便爲主(zhu)。 　　(1)雙層吸塑(su)托盤由自(zi)帶鎖扣的(de)頂蓋和底(di)托以及能(neng)折疊的圍(wei)闆組成一(yi)套完整的(de)組合式塑(su)料托盤，頂(ding)蓋和底托(tuo)使用HDPE制成(cheng)。采用雙層(ceng)一次性厚(hou)片吸塑工(gong)藝成型。中(zhong)間圍闆可(ke)選用PP(聚樹(shu)脂)塑料中(zhong)空闆或七(qi)層瓦楞紙(zhi)闆做成可(ke)折疊的圍(wei)闆。 　　(2)全系設(she)計往複循(xun)環使用，頂(ding)蓋和底托(tuo)可循環使(shi)用長達十(shi)年之久。塑(su)料圍闆和(he)瓦楞紙圍(wei)闆也可循(xun)環使用多(duo)次再更換(huan)，這樣設計(ji)可大大降(jiang)低客戶的(de)物流運營(ying)及倉儲成(cheng)本。 　　(3)托盤中(zhong)圍闆均設(she)計成可折(she)疊，頂蓋和(he)底托可嵌(qian)入或疊放(fang)，與傳統包(bao)裝相比可(ke)節省50%的倉(cang)儲空間。 　　(4)厚(hou)片吸塑頂(ding)蓋和底托(tuo)均采用兩(liang)張ABS闆材一(yi)次性吸塑(su)成型，堅固(gu)耐用! 　　(5)厚片(pian)吸塑托盤(pan)的組裝或(huo)拆卸極其(qi)方便，無需(xu)借助如何(he)工具，一人(ren)即可在數(shu)分鍾内就(jiu)能完成拆(chai)或裝。頂蓋(gai)和底托各(ge)設計有四(si)個快速鎖(suo)扣，可以扣(kou)住圍闆，因(yin)此無需再(zai)捆包，節約(yue)了捆包材(cai)料及人工(gong)費用。生産(chan)的吸塑産(chan)品廣泛應(ying)用于電子(zi)、玩具、五金(jin)、、食品、文具(ju)等之包裝(zhuang)有途，以上(shang)産品可根(gen)據客戶不(bu)同要求，提(ti)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗(kang)靜電、植絨(rong)等片材制(zhi)作的各類(lei)托盤。一般(ban)透明吸塑(su)托盤在包(bao)裝中較爲(wei)常用，其它(ta)顔色可根(gen)據個性化(hua)的需要自(zi)行選擇。

厚(hou)片吸塑加(jia)工過程中(zhong)出現的問(wen)題有哪些(xie)？ 1. 厚片吸塑(su)吊線：在厚(hou)片吸塑過(guo)程中，由于(yu)模殼的高(gao)寬、視角、脫(tuo)模結構等(deng)原因。 2.色調(diao)：色調差異(yi)一般出現(xian)在塑料闆(pan)生産廠家(jia)的調料中(zhong)，不同批次(ci)的塑料闆(pan)上可能會(hui)出現不同(tong)的背景色(se)差，但這種(zhong)情況不容(rong)易造成很(hen)大的危害(hai)，單獨包裝(zhuang)時也無法(fa)區分，所以(yi)這種情況(kuang)着重與塑(su)料闆生産(chan)廠家溝通(tong)。 3.厚片吸塑(su)破孔：在整(zheng)個成型過(guo)程中，由于(yu)原材料厚(hou)度不均勻(yun)，溫度控制(zhi)不穩定，會(hui)發生破孔(kong)，破孔的産(chan)品一般被(bei)視爲劣質(zhi)産品，不能(neng)出庫。 4.劃痕(hen)：厚片吸塑(su)表面很容(rong)易出現劃(hua)痕和擦傷(shang)。在加工過(guo)程及其包(bao)裝程序中(zhong)，如果處理(li)不當，泡罩(zhao)産品的表(biao)面會被劃(hua)傷并留下(xia)痕迹，嚴重(zhong)時會成爲(wei)劣質産品(pin)。 5.形變：厚片(pian)吸塑形變(bian)的關鍵原(yuan)因是溫度(du)調節、原料(liao)氣泡、殘渣(zha)等。都是會(hui)造成吸朔(shuo)形變，吸不(bu)及時，達不(bu)上吸朔成(cheng)形的規定(ding)，使包裝物(wu)件沒法放(fang)進，變成殘(can)品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵(jian)在于塑料(liao)片的加工(gong)。聚塑料闆(pan)的表面波(bo)紋是一種(zhong)更常見的(de)現象，這在(zai)一般情況(kuang)下是可以(yi)接受的。 7.厚(hou)片吸塑汽(qi)泡：一般出(chu)現于原材(cai)料的加工(gong)過程中有(you)氣體滲透(tou)到塑膠中(zhong)，所造成的(de)汽泡狀況(kuang)，這類狀況(kuang)下，汽泡很(hen)大便會危(wei)害外型，因(yin)而這種都(dou)是會變成(cheng)殘品。

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