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供(gong)應信息(xi)
如何分(fen)辨厚吸(xi)塑制品(pin)的缺陷(xian) 拉線：厚(hou)吸塑成(cheng)型生産(chan)時産生(sheng)的一些(xie)不應有(you)的線條(tiao)突起（模(mo)具上沒(mei)有的），需(xu)要重新(xin)修改模(mo)具（降低(di)高度和(he)增加園(yuan)滑度）和(he)增加額(e)外的壓(ya)力模具(ju)（我們稱(cheng)之爲上(shang)模）來解(jie)決。拉線(xian)過大時(shi)，被看作(zuo)是次品(pin)，無法用(yong)于吸塑(su)包裝，但(dan)在零部(bu)件周轉(zhuan)托盤領(ling)域，隻要(yao)拉線排(pai)列整齊(qi)，不影響(xiang)使用功(gong)能，應視(shi)爲合格(ge)品。拉線(xian)又稱之(zhi)爲：拉丘(qiu),抽筋等(deng)。 劃痕：厚(hou)吸塑成(cheng)品上特(te)别是透(tou)明泡殼(ke)上帶有(you)劃傷的(de)痕迹，如(ru)果痕迹(ji)太長，太(tai)大，泡殼(ke)就成了(le)次品，無(wu)法用于(yu)包裝。 晶(jing)點：在厚(hou)吸塑闆(pan)材生産(chan)過程中(zhong)，因空氣(qi)中的細(xi)小塵埃(ai)，掉在加(jia)熱的塑(su)料材料(liao)上，産生(sheng)的一種(zhong)透明瑕(xia)疵，特别(bie)是在透(tou)明的厚(hou)吸塑闆(pan)材生産(chan)過程中(zhong)，這種瑕(xia)疵過大(da)，過多時(shi)，視爲次(ci)品。 氣泡(pao)：在厚吸(xi)塑闆材(cai)生産過(guo)程中，因(yin)加熱的(de)塑料材(cai)料中含(han)有空氣(qi)，使生産(chan)出的成(cheng)品片材(cai)裏帶有(you)氣泡，特(te)别是在(zai)透明的(de)吸塑片(pian)材生産(chan)過程中(zhong)，這種氣(qi)泡過大(da)，過多時(shi)，視爲次(ci)品。 水波(bo)紋：在厚(hou)吸塑闆(pan)材生産(chan)過程中(zhong)，因材料(liao)和加工(gong)工藝不(bu)同，使生(sheng)産出的(de)成品片(pian)材表面(mian)有水面(mian)波紋，特(te)别是在(zai)透明的(de)厚吸塑(su)闆材生(sheng)産過程(cheng)中，這種(zhong)水波紋(wen)過大，過(guo)多時，視(shi)爲次品(pin)。一般情(qing)況下，片(pian)材越厚(hou)，水波紋(wen)越明顯(xian)。合格的(de)PET材料很(hen)少有水(shui)波紋，但(dan)大多數(shu)PVC都有水(shui)波紋的(de)現象存(cun)在。
ABS樹脂(zhi)是目前(qian)産量大(da)，應用廣(guang)泛的聚(ju)合物，它(ta)将PS，SAN，BS的各(ge)種性能(neng)有機地(di)統一起(qi)來，兼具(ju)韌，硬，剛(gang)相均衡(heng)的優良(liang)力學性(xing)能。ABS是腈(jing)、丁二烯(xi)和的三(san)元共聚(ju)物，A代表(biao)腈，B代表(biao)丁二烯(xi)，S代表。 ABS工(gong)程塑料(liao)一般是(shi)不透明(ming)的，外觀(guan)呈淺色(se)、無毒、無(wu)味，兼有(you)韌、硬、剛(gang)的特性(xing)，燃燒緩(huan)慢，火焰(yan)呈黃色(se)，有黑煙(yan)，燃燒後(hou)塑料軟(ruan)化、燒焦(jiao)，發出特(te)殊的氣(qi)味，但無(wu)熔融滴(di)落現象(xiang)。 ABS工程塑(su)料具有(you)優良的(de)綜合性(xing)能，有的(de)沖擊強(qiang)度、尺寸(cun)穩定性(xing)好、電性(xing)能、耐磨(mo)性、抗化(hua)學藥品(pin)性、染色(se)性，成型(xing)加工和(he)機械加(jia)工較好(hao)。ABS樹脂耐(nai)水、無機(ji)鹽、堿和(he)酸類，不(bu)溶于大(da)部分醇(chun)類和烴(ting)類溶劑(ji)，而容易(yi)溶于醛(quan)、酮、酯和(he)某些氯(lü)代烴中(zhong)。 ABS工程塑(su)料的缺(que)點：熱變(bian)形溫度(du)較低，可(ke)燃，耐候(hou)性較差(cha)。
厚片吸(xi)塑的工(gong)藝流程(cheng) 厚闆吸(xi)塑也叫(jiao)厚片吸(xi)塑，就是(shi)所謂的(de)吸塑厚(hou)度超過(guo)2mm的闆材(cai)，該工藝(yi)無法在(zai)全自動(dong)機器上(shang)吸塑成(cheng)型，必須(xu)采用厚(hou)闆材的(de)半自動(dong)吸塑成(cheng)型機加(jia)工生産(chan)的技術(shu)。 厚片吸(xi)塑生産(chan)的大緻(zhi)流程如(ru)下： 一般(ban)，我們的(de)厚片吸(xi)塑的生(sheng)産工藝(yi)是從模(mo)具的制(zhi)作和加(jia)工開始(shi)的。 首先(xian)，根據客(ke)戶的要(yao)求和樣(yang)品規格(ge)制作好(hao)吸塑模(mo)具。一般(ban)的條件(jian)下，我們(men)會選用(yong)石膏模(mo)打樣，待(dai)客戶确(que)定樣品(pin)和工藝(yi)後，後面(mian)我們可(ke)以選用(yong)木模、銅(tong)模或鋁(lü)模作模(mo)具。 以石(shi)膏模具(ju)爲例，将(jiang)大型吸(xi)塑過程(cheng)中要用(yong)到的石(shi)膏模具(ju)制作好(hao)後，先讓(rang)其自然(ran)幹燥完(wan)全或是(shi)烘幹，然(ran)後根據(ju)産品表(biao)面凸凹(ao)具體情(qing)況，用1-2毫(hao)米的鑽(zuan)花在不(bu)影響産(chan)品包裝(zhuang)模樣的(de)低凹處(chu)鑽許多(duo)小孔。 如(ru)果是包(bao)裝盒之(zhi)類産品(pin)還需要(yao)在四周(zhou)邊上鑽(zuan)一些小(xiao)孔，以便(bian)吸塑生(sheng)産時，能(neng)将空氣(qi)抽出，模(mo)具鑽好(hao)孔後，還(hai)得将石(shi)膏模具(ju)進行加(jia)硬處理(li)，加硬處(chu)理方法(fa)是用濃(nong)明礬飽(bao)和液浸(jin)泡後晾(liang)幹。 等到(dao)大型吸(xi)塑模具(ju)處理幹(gan)燥完全(quan)後，将模(mo)具裝入(ru)真空室(shi)上層鐵(tie)闆上；然(ran)後根據(ju)模具大(da)小，将塑(su)料片載(zai)成适用(yong)規格尺(chi)寸；将此(ci)片材放(fang)入加熱(re)木櫃内(nei)，使其完(wan)全固定(ding)好，再将(jiang)木櫃連(lian)同塑料(liao)片材置(zhi)恒溫爐(lu)上進行(hang)軟化處(chu)理。 大型(xing)吸塑的(de)時候，需(xu)要将軟(ruan)化處理(li)好的塑(su)料片連(lian)同木櫃(gui)一同置(zhi)于真空(kong)室中，開(kai)動吸氣(qi)開關使(shi)得真空(kong)室内空(kong)氣被吸(xi)抽幹淨(jing)；待塑料(liao)片冷卻(que)後，就可(ke)以得到(dao)與模具(ju)相同的(de)凹型包(bao)裝或工(gong)藝模具(ju)。
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