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供應(ying)信息
厚片(pian)吸塑的工(gong)藝流程 厚(hou)闆吸塑也(ye)叫厚片吸(xi)塑，就是所(suo)謂的吸塑(su)厚度超過(guo)2mm的闆材，該(gai)工藝無法(fa)在全自動(dong)機器上吸(xi)塑成型，必(bi)須采用厚(hou)闆材的半(ban)自動吸塑(su)成型機加(jia)工生産的(de)技術。 厚片(pian)吸塑生産(chan)的大緻流(liu)程如下： 一(yi)般，我們的(de)厚片吸塑(su)的生産工(gong)藝是從模(mo)具的制作(zuo)和加工開(kai)始的。 首先(xian)，根據客戶(hu)的要求和(he)樣品規格(ge)制作好吸(xi)塑模具。一(yi)般的條件(jian)下，我們會(hui)選用石膏(gao)模打樣，待(dai)客戶确定(ding)樣品和工(gong)藝後，後面(mian)我們可以(yi)選用木模(mo)、銅模或鋁(lü)模作模具(ju)。 以石膏模(mo)具爲例，将(jiang)大型吸塑(su)過程中要(yao)用到的石(shi)膏模具制(zhi)作好後，先(xian)讓其自然(ran)幹燥完全(quan)或是烘幹(gan)，然後根據(ju)産品表面(mian)凸凹具體(ti)情況，用1-2毫(hao)米的鑽花(hua)在不影響(xiang)産品包裝(zhuang)模樣的低(di)凹處鑽許(xu)多小孔。 如(ru)果是包裝(zhuang)盒之類産(chan)品還需要(yao)在四周邊(bian)上鑽一些(xie)小孔，以便(bian)吸塑生産(chan)時，能将空(kong)氣抽出，模(mo)具鑽好孔(kong)後，還得将(jiang)石膏模具(ju)進行加硬(ying)處理，加硬(ying)處理方法(fa)是用濃明(ming)礬飽和液(ye)浸泡後晾(liang)幹。 等到大(da)型吸塑模(mo)具處理幹(gan)燥完全後(hou)，将模具裝(zhuang)入真空室(shi)上層鐵闆(pan)上；然後根(gen)據模具大(da)小，将塑料(liao)片載成适(shi)用規格尺(chi)寸；将此片(pian)材放入加(jia)熱木櫃内(nei)，使其完全(quan)固定好，再(zai)将木櫃連(lian)同塑料片(pian)材置恒溫(wen)爐上進行(hang)軟化處理(li)。 大型吸塑(su)的時候，需(xu)要将軟化(hua)處理好的(de)塑料片連(lian)同木櫃一(yi)同置于真(zhen)空室中，開(kai)動吸氣開(kai)關使得真(zhen)空室内空(kong)氣被吸抽(chou)幹淨；待塑(su)料片冷卻(que)後，就可以(yi)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mo)具。
樣品被(bei)客戶認可(ke)後，通常會(hui)下一定數(shu)量的生産(chan)訂單。生産(chan)調度會根(gen)據産量、吸(xi)塑成型的(de)複雜程度(du)決定采用(yong)哪種模具(ju)量産：采用(yong)石膏模生(sheng)産，模具制(zhi)作過程類(lei)似于吸塑(su)打樣，優點(dian)在于生産(chan)周期短，成(cheng)本低，制作(zuo)一整版（60X110cm)模(mo)具隻需一(yi)到兩天時(shi)間，不足之(zhi)處在于吸(xi)塑成品表(biao)面粗糙，生(sheng)産中模具(ju)容易碎裂(lie)，耐用性差(cha)無法成型(xing)深度大、複(fu)雜度高、片(pian)材厚的産(chan)品。采用電(dian)鍍銅模，其(qi)工藝是将(jiang)打好樣的(de)泡殼表面(mian)噴上一層(ceng)導電劑，再(zai)放入電解(jie)槽内鍍上(shang)厚厚的銅(tong)層，電鍍過(guo)程需要72小(xiao)時，接着要(yao)對銅模進(jin)行灌石膏(gao)（增加硬度(du)）、抛光、打氣(qi)眼處理，采(cai)用電鍍銅(tong)模生産的(de)優點是吸(xi)塑制品表(biao)面光滑，成(cheng)本适中，耐(nai)用性适中(zhong)，缺點是模(mo)具制作周(zhou)期長，無法(fa)完成精密(mi)吸塑制品(pin)的生産。采(cai)用吸塑鋁(lü)模生産，模(mo)具制作需(xu)要先采用(yong)電腦設計(ji)圖紙，再采(cai)用CNC數控銑(xi)床加工，優(you)點是制作(zuo)周期适中(zhong)，後期模具(ju)處理時間(jian)短（鑽氣眼(yan)工作在CNC加(jia)工時完成(cheng)），吸塑産品(pin)尺寸精度(du)高，模具耐(nai)用性強，缺(que)點是成本(ben)高。由于全(quan)自動高速(su)吸塑成型(xing)機的成型(xing)範圍是66X110cm左(zuo)右，所以不(bu)管是石膏(gao)模、銅模還(hai)是鋁模，都(dou)需要将單(dan)個的模具(ju)拼在一起(qi)，達到成型(xing)尺寸，我們(men)都稱這個(ge)過程爲拼(pin)版，需要拼(pin)在打好氣(qi)孔的鋁闆(pan)或木闆上(shang)，拼好後的(de)整版模具(ju)我們稱之(zhi)爲底模。對(dui)于吸塑成(cheng)型深度大(da)的産品，還(hai)需要制作(zuo)上模，在底(di)模将片材(cai)真空吸成(cheng)型的同時(shi)，從片材上(shang)方施加壓(ya)力，将片材(cai)均勻地拉(la)伸到每一(yi)個部位，否(fou)則會引起(qi)局部厚度(du)過薄。生産(chan)模具的整(zheng)個制作周(zhou)期應爲5至(zhi)7天。
厚片吸(xi)塑工藝可(ke)以應用在(zai)客車儀表(biao)台上 厚片(pian)吸塑成型(xing)按工藝可(ke)分爲闆材(cai)吸塑和軟(ruan)質表皮吸(xi)塑兩種。厚(hou)片吸塑用(yong)的材料主(zhu)要是-丁二(er)烯-（ABS）闆材，有(you)小部分零(ling)件用有機(ji)玻璃（PMMA）闆材(cai)。客車的駕(jia)駛室左右(you)兩側的内(nei)闆、頂部内(nei)闆、後部内(nei)闆以及一(yi)些電器箱(xiang)蓋闆及其(qi)他蓋闆用(yong)的都是ABS闆(pan)材成型。現(xian)在還有一(yi)種趨勢就(jiu)是用複合(he)ABS闆材代替(ti)一般ABS闆材(cai)，複合ABS闆材(cai)就是在闆(pan)材上加一(yi)層發泡的(de)聚或聚材(cai)料，一起滾(gun)壓成帶皮(pi)紋或手感(gan)像真皮的(de)闆材。要求(qiu)透明的儀(yi)表台的音(yin)響蓋闆，要(yao)求防老化(hua)的車身外(wai)的透氣格(ge)栅，一般用(yong)的是都有(you)機玻璃成(cheng)型。軟質表(biao)皮厚片吸(xi)塑工藝主(zhu)要用在客(ke)車儀表台(tai)上，基體一(yi)般是玻璃(li)鋼件（FRP），在玻(bo)璃鋼件上(shang)開吸氣孔(kong)吸表皮，表(biao)皮的材料(liao)主要有聚(ju)加發泡聚(ju)（PVC/PPF）複合材料(liao)。
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