·
·
· ·
供應(ying)信息
對于厚(hou)片吸塑常(chang)用的原材(cai)料片材主(zhu)要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下(xia)面簡單介(jie)紹一下這(zhe)三種材料(liao)的基本特(te)點。 （1） HDPE（高密度(du)聚乙烯）材(cai)料：它具有(you)良好的耐(nai)熱、耐寒性(xing)、化學穩定(ding)性、較高的(de)剛性、韌性(xing)和優良的(de)耐環境應(ying)力開裂性(xing)。主要用途(tu)：200升水桶、油(you)箱、托闆、大(da)型部件、遊(you)艇、吸塑托(tuo)盤頂蓋、大(da)部份汽車(che)零配件的(de)包裝等。 （2） ABS（腈(jing)-丁二烯-塑(su)料）材料：它(ta)有良好抗(kang)沖擊性、耐(nai)熱性、耐低(di)溫性、耐化(hua)學藥品性(xing)及電氣性(xing)能優良，相(xiang)對HDPE有易形(xing)成、制品尺(chi)寸穩定、表(biao)面光澤性(xing)好、承載抗(kang)壓性能更(geng)好等特點(dian)。在耐低溫(wen)性、韌性和(he)耐環境應(ying)力開裂性(xing)方面HDPE更有(you)優勢。主要(yao)用途：廣泛(fan)應用于汽(qi)車、電子電(dian)氣、辦公和(he)通訊設備(bei)等領域。在(zai)包裝領域(yu)主要用于(yu)對包裝尺(chi)寸精度要(yao)求較高的(de)機械手自(zi)動取件項(xiang)目上。 （3） ABS+TPU（熱可(ke)塑性聚氨(an)酯）材料：它(ta)具有是一(yi)種在ABS制闆(pan)工藝過程(cheng)增一道特(te)殊的共擠(ji)工藝使ABS闆(pan)材表面覆(fu)上一層TPU膜(mo)新型闆材(cai)。采用此材(cai)料的制品(pin)既有ABS優異(yi)的機械性(xing)能還具有(you)TPU的高耐磨(mo)抗撕裂能(neng)力。此材料(liao)的成本是(shi)一般材料(liao)的2~3倍。也正(zheng)因爲成本(ben)之高，此類(lei)材料的應(ying)用受到一(yi)定的限制(zhi)。TPU特點：耐磨(mo)性能當材(cai)料在使用(yong)過程中經(jing)常受摩擦(ca)、刮磨、研挫(cuo)等機械作(zuo)用，會引起(qi)其表面逐(zhu)步磨損，因(yin)此材料的(de)耐磨耗性(xing)能顯得非(fei)常重要。TPU塑(su)膠原料耐(nai)磨性能優(you)異，較天然(ran)橡膠耐磨(mo)五倍以上(shang)，是耐磨制(zhi)品的材料(liao)之一，一般(ban)而言TPU具有(you)較高的抗(kang)撕裂能力(li)，撕裂強度(du)與一些常(chang)用的塑膠(jiao)比較是非(fei)常優異的(de)。主要用途(tu)：主要應用(yong)于汽車内(nei)飾件。在包(bao)裝領域主(zhu)要用于對(dui)零件清潔(jie)度要求較(jiao)高零件配(pei)件，如發動(dong)機、變速箱(xiang)等動力系(xi)統的零件(jian)包裝。
樣品(pin)被客戶認(ren)可後，通常(chang)會下一定(ding)數量的生(sheng)産訂單。生(sheng)産調度會(hui)根據産量(liang)、吸塑成型(xing)的複雜程(cheng)度決定采(cai)用哪種模(mo)具量産：采(cai)用石膏模(mo)生産，模具(ju)制作過程(cheng)類似于吸(xi)塑打樣，優(you)點在于生(sheng)産周期短(duan)，成本低，制(zhi)作一整版(ban)（60X110cm)模具隻需(xu)一到兩天(tian)時間，不足(zu)之處在于(yu)吸塑成品(pin)表面粗糙(cao)，生産中模(mo)具容易碎(sui)裂，耐用性(xing)差無法成(cheng)型深度大(da)、複雜度高(gao)、片材厚的(de)産品。采用(yong)電鍍銅模(mo)，其工藝是(shi)将打好樣(yang)的泡殼表(biao)面噴上一(yi)層導電劑(ji)，再放入電(dian)解槽内鍍(du)上厚厚的(de)銅層，電鍍(du)過程需要(yao)72小時，接着(zhe)要對銅模(mo)進行灌石(shi)膏（增加硬(ying)度）、抛光、打(da)氣眼處理(li)，采用電鍍(du)銅模生産(chan)的優點是(shi)吸塑制品(pin)表面光滑(hua)，成本适中(zhong)，耐用性适(shi)中，缺點是(shi)模具制作(zuo)周期長，無(wu)法完成精(jing)密吸塑制(zhi)品的生産(chan)。采用吸塑(su)鋁模生産(chan)，模具制作(zuo)需要先采(cai)用電腦設(she)計圖紙，再(zai)采用CNC數控(kong)銑床加工(gong)，優點是制(zhi)作周期适(shi)中，後期模(mo)具處理時(shi)間短（鑽氣(qi)眼工作在(zai)CNC加工時完(wan)成），吸塑産(chan)品尺寸精(jing)度高，模具(ju)耐用性強(qiang)，缺點是成(cheng)本高。由于(yu)全自動高(gao)速吸塑成(cheng)型機的成(cheng)型範圍是(shi)66X110cm左右，所以(yi)不管是石(shi)膏模、銅模(mo)還是鋁模(mo)，都需要将(jiang)單個的模(mo)具拼在一(yi)起，達到成(cheng)型尺寸，我(wo)們都稱這(zhe)個過程爲(wei)拼版，需要(yao)拼在打好(hao)氣孔的鋁(lü)闆或木闆(pan)上，拼好後(hou)的整版模(mo)具我們稱(cheng)之爲底模(mo)。對于吸塑(su)成型深度(du)大的産品(pin)，還需要制(zhi)作上模，在(zai)底模将片(pian)材真空吸(xi)成型的同(tong)時，從片材(cai)上方施加(jia)壓力，将片(pian)材均勻地(di)拉伸到每(mei)一個部位(wei)，否則會引(yin)起局部厚(hou)度過薄。生(sheng)産模具的(de)整個制作(zuo)周期應爲(wei)5至7天。
如何(he)防止厚片(pian)吸塑産品(pin)脫模變形(xing) 真空吸塑(su)雖然是一(yi)種新型的(de)技術，但它(ta)對各種塑(su)料制品的(de)成型都有(you)明顯的作(zuo)用，而技術(shu)能得以充(chong)分發揮有(you)兩個基本(ben)前提，那就(jiu)是設備的(de)選用以及(ji)模具的制(zhi)作。如果這(zhe)兩方面都(dou)可以妥善(shan)解決，那實(shi)現厚片吸(xi)塑并不是(shi)什麽難事(shi)，具體要怎(zen)麽來操作(zuo)？ 在進行吸(xi)塑過程中(zhong)，少不了要(yao)用到各種(zhong)不同的吸(xi)塑模具，在(zai)制作模具(ju)的時候一(yi)定要注意(yi)材質方面(mian)的問題。另(ling)外一個關(guan)鍵在于脫(tuo)模，需要在(zai)保證順利(li)脫模的前(qian)提下進行(hang)，這樣才能(neng)避免對成(cheng)品的影響(xiang)。隻要這兩(liang)方面問題(ti)得到解決(jue)，那麽真空(kong)吸塑就能(neng)用來制作(zuo)各種形态(tai)的塑料制(zhi)品。 在吸塑(su)過程中，若(ruo)是前期的(de)處理工作(zuo)沒有做好(hao)的話，厚片(pian)吸塑産品(pin)在脫模的(de)那一刻也(ye)會導緻有(you)變形的産(chan)品，變形後(hou)的産品品(pin)質勢必會(hui)受到影響(xiang)。爲了避免(mian)類似問題(ti)的再次發(fa)生，一定要(yao)對此問題(ti)制定出相(xiang)應的解決(jue)方案。 爲了(le)防止吸塑(su)脫模後變(bian)形，首先要(yao)求用戶應(ying)對冷卻水(shui)的溫度進(jin)行檢查，同(tong)時還要對(dui)噴頭的水(shui)量進行調(diao)節，符合規(gui)定的範圍(wei)。其次，還要(yao)調整每個(ge)位置的風(feng)向，以便于(yu)找到的壓(ya)力進行厚(hou)片吸塑的(de)生産。 在脫(tuo)模的時候(hou)，使用震動(dong)上模的壓(ya)力迫使順(shun)利脫模;如(ru)果能适當(dang)加大底部(bu)風量的話(hua)，對保證吸(xi)塑産品的(de)品質也是(shi)有幫助的(de)。要是這些(xie)還無法解(jie)決問題的(de)話，就隻能(neng)重新制作(zuo)上模，才能(neng)克服變形(xing)的問題。 根(gen)據厚片吸(xi)塑技術的(de)特性，選擇(ze)符合需要(yao)的設備，這(zhe)樣不僅能(neng)提高産品(pin)的合格率(lü)，同時也能(neng)提高生産(chan)效率，降低(di)成本。根據(ju)實際作業(ye)的要求，選(xuan)擇自動的(de)或手動的(de)吸塑設備(bei)，同時配以(yi)相應的操(cao)作人數，以(yi)良好的狀(zhuang)态來進行(hang)大型吸塑(su)作業。
您(nin)好，歡迎莅(li)臨方立包(bao)裝，歡迎咨(zi)詢...
