難(nán)免會有鍍壞，不(bú)良品的退鍍配(pèi)方大全
衆所皆知，一(yī)個電(diàn)鍍廠(chǎng)不良(liáng)品的(de)多少決定(dìng)了這(zhè)個廠是赢利還是虧損的最重(zhòng)要指标。但“人非聖賢(xián)，孰人無過”，再(zài)高(gāo)明的(de)電鍍管理團隊都(dōu)無法100%杜絕(jué)不良品(pǐn)的産生，所以針(zhēn)對少量不(bú)良品(pǐn)的(de)返鍍(dù)與退鍍(dù)是每個從業人員都要面(miàn)對的(de)問題(tí)。今(jīn)生(shēng)我們(men)平台(tái)就(jiù)同大家(jiā)分享(xiǎng)下如(rú)何更(gèng)節約(yuē)成本；更少(shǎo)産生報廢品的(de)退鍍(dù)，返鍍補救方法。
一． 不良鍍銀層(céng)的退(tuì)鍍工(gōng)藝(yì)與配方(fāng)
氨水 100 ml／l
雙氧(yǎng)水 50 —100 ml／l
溫 度(dù) 室(shì) 溫
二． 不良槍(qiāng)色，無鎳(niè)槍，白(bái)銅錫鍍層(céng)的退(tuì)鍍
氫氟酸 50 —80 ml／l
雙氧水 30 —50 ml／l
溫 度 室 溫
三(sān)．不良鍍鎳層的(de)退鍍
1. 鋼鐵基材(cái)電鍍(dù)鎳層(céng)
1）鋼(gāng)鐵基材(cái)如果(guǒ)鎳層(céng)下面(miàn)無(wú)銅(tóng)層則(zé)宜選擇化(huà)學法退除。具(jù)體方法(fǎ)是：将欲退鍍的(de)零件放入含有(yǒu)防染鹽(yán)70～80g／l、氰化鈉(nà)70～80g／l的溶(róng)液中(zhōng)，升溫至70～80℃，浸(jìn)泡直(zhí)至退(tuì)淨為止(zhǐ)。要(yào)控制(zhì)溫度不(bú)宜過高，否則(zé)氰(qíng)化鈉易分解造(zào)成退速(sù)下降。
2）鋼鐵(tiě)基材(cái)鎳下有(yǒu)銅層可(kě)采用(yòng)電(diàn)解(jiě)退除(chú)方法較(jiào)安(ān)全，可(kě)在含(hán)有硝酸铵(ǎn)l80g／l、酒石酸鉀(jiǎ)鈉20g／l、硫(liú)氰酸(suān)鉀l～2g／l的(de)溶液中，把退鍍件接(jiē)為陽極。在(zài)30～50℃下，在(zài)電流密度于10～15a／dm2條(tiáo)件退除(chú)。陰(yīn)極采(cǎi)用不(bú)鏽(xiù)鋼闆
2. 鋅(xīn)合金及銅合金(jīn)工件(jiàn)上鎳(niè)層的(de)退鍍
間硝(xiāo)基(jī)苯磺酸(suān)鈉60～70g/l，
硫(liú)酸100～120g/l，
硫氰酸(suān)鉀(jiǎ)0.5～1g/l，
溫度80～90，
退鍍後表面為(wéi)深棕色(sè)時，取(qǔ)出後充分(fèn)清洗(xǐ)，再除棕色膜（氰(qíng)化鈉(nà) 30g/l，氫氧化鈉(nà) 30g/l，室溫(wēn)）。
3.化學(xué)鎳層(céng)的退鍍
配(pèi)方1：濃hno3，20～60℃。本液(yè)成本低，速(sù)度快(kuài)（30～40μm/h），毒(dú)性(xìng)小。适用尺(chǐ)寸精密(mì)要求不(bú)高的工(gōng)件(jiàn)退鍍，防止(zhǐ)帶(dài)入(rù)水、退鍍完(wán)畢迅速入(rù)鹽酸中清洗後(hòu)再用流動(dòng)水清(qīng)洗。
配(pèi)方2：hno3（1∶1），20～40℃，退(tuì)速快（10μm/5～6min），适用不鏽(xiù)鋼(gāng)。
配(pèi)方3：濃hno3 1000ml/l，nacl 20g/l，尿素(sù)10g/l（抑(yì)制(zhì)nox氣體(tǐ)的生成），六次甲基四胺5g/l，室(shì)溫，退(tuì)速20μm/h。
4.鍍鎳層(céng)的電解退(tuì)鍍方(fāng)法
配(pèi)方為(wéi)：硝酸(suān)铵 100g/l，氨三乙(yǐ)酸15g/l，檸(níng)檬酸(suān)20g/l，硫脲2g/l，葡萄(táo)糖(táng)酸鈉1g/l，十(shí)二烷基硫(liú)酸鈉0.1g/l，ph=4，室溫，da=2～10a/dm2，陰極(jí)10#鋼，陰(yīn)極(jí)面(miàn)積sk∶陽(yáng)極(jí)面(miàn)積sa=2-3∶1。
四．不(bú)良鍍鉻(gè)層退除
一般(bān)産品可(kě)用鹽(yán)酸(suān)直(zhí)接退(tuì)去(qù)鍍(dù)鉻層。為縮(suō)短零件與(yǔ)鹽酸(suān)接觸的時間，應先把鹽酸(suān)加溫至40~50℃。複雜(zá)零(líng)件必(bì)須用電解法退除鍍(dù)鉻層，其最(zuì)大的優點(diǎn)是工藝簡單(dān)，速度快(kuài)，不腐(fǔ)蝕(shí)基體。
電解退鉻(gè)層(céng)方法：氫氧化鈉(nà)70~100g/l，三乙醇胺1~2ml/l，室溫，電流(liú)2~3a/dm2。
五．不(bú)合格(gé)銅鍍層，仿(páng)金層，青銅(tóng)層的(de)退鍍
1.鋼鐵(tiě)基體上（化學法(fǎ)）配方(fāng)
鉻酐(gān)400g/l
硫酸50g/l
水 加(jiā)至1l
描述 本配方(fāng)适用(yòng)于化(huà)學法退除鋼鐵基體上的不(bú)良銅層(céng)。
2.鋅合金基(jī)體
硫化鉀100-200g/l
溫度(dù)60-90度
空(kōng)氣攪(jiǎo)拌
六(liù)．金屬(shǔ)錫鍍層去(qù)除劑(jì)
鹽酸(37%) 80ml
硫酸銅 150g
三氯化(huà)鐵 150g
水 加至(zhì) 1 000ml
注：将(jiāng)各組分溶于水(shuǐ)，攪勻(yún)即成(chéng)。本劑用于零件(jiàn)或制(zhì)品表面不(bú)合格或在使用過程(chéng)中受(shòu)損壞要進行返(fǎn)修時使用(yòng)。适用于除去銅(tóng)基材(cái)料(liào)上錫鍍(dù)層，可在(zài)室溫進行。
七(qī)．常用(yòng)塑料(liào)制品鍍層(céng)退除工藝
鹽(yán)酸(suān) 100ml/l
雙氧(yǎng)水(30%) 80-100ml/l
水 加至(zhì)1l
溫度≤80度，處(chù)理時(shí)間以退淨為止(zhǐ)。
八．鍍鋅(xīn)層(céng)的退(tuì)除（化(huà)學法）
工藝(yì)i：
鹽酸(suān) 200 ml/l
溫度(dù)30 ~ 50 °c
注：本(běn)配方為較常用(yòng)方法
工藝2 ：
氫氧(yǎng)化鈉 200- 300g/l
亞硝酸鈉 1oo - 200g/l
水(shuǐ) 加至1l
注： 本劑用化學法退除(chú)彈性零件(jiàn)、高強(qiáng)度零件以及質(zhì)量要求(qiú)高的零(líng)件表(biǎo)面上的不合格(gé)鋅鍍層。處(chù)理溫度為100℃，時間(jiān)以退淨為(wéi)止。
九．鋅合(hé)金上銅(tóng)，鎳，槍等(děng)多鍍(dù)層一次性(xìng)退到基體方(fāng)法
配方(fāng)：
硫酸375 ml/l
硝酸125 ml/l
退鍍劑500 ml/l
時間 2~4min。
注(zhù)：1）.退鍍(dù)劑配制方(fāng)法如(rú)下：熱水中加入丁(dīng)炔二醇(chún)2000g，溶解成(chéng)25l丁(dīng)炔(quē)二醇水溶液，攪拌溶解即(jí)可(kě)，其中(zhōng)丁炔二醇質量(liàng)濃度為(wéi)80g/l。
2）.配(pèi)制退鍍液(yè)時，先将硫(liú)酸(suān)倒入容(róng)器，在容器外通(tōng)水冷卻，倒入硝(xiāo)酸，待溫度降低(dī)後，滴加退鍍劑(速度要(yào)慢，逐滴(dī)加入(rù)，防(fáng)止沸騰(téng))。
十．不合格(gé)鍍鉛層(céng)的去除(chú)（化學(xué)法）
醋(cù)酸(96% - 980-/0) 1l
過(guò)氧化(huà)氫(30%) 30 - looml
描述(shù) 将鍍件(jiàn)置于(yú)溶液中，用(yòng)棉花(huā)擦(cā)拭(shì)，到鍍(dù)層退(tuì)淨為止。
鍍層質(zhì)量不(bú)符合要(yào)求(qiú)時 , 需(xū)退除重新電鍍(dù)。鍍層(céng)的退除工(gōng)藝要求嚴(yán)格 , 當(dāng)工藝(yì)配(pèi)方(fāng)選擇(zé)不當 , 操(cāo)作稍有(yǒu)疏忽(hū) , 就可能損(sǔn)傷基體 , 造成工(gōng)件報(bào)廢。以(yǐ)上這(zhè)些工藝是(shì)我們團隊經過多年(nián)現場(chǎng)驗證(zhèng)過的(de) , 對基體較少腐(fǔ)蝕, 工藝簡單、易(yì)操作、能耗(hào)低、有(yǒu)利于(yú)清(qīng)潔生産(chǎn)。随着(zhe)行業不斷(duàn)向前與電鍍工(gōng)藝的叠代更新(xīn)，我們(men)将會(huì)收集(jí)更多更好鍍層(céng)退除工藝将在以(yǐ)後(hòu)的資訊中(zhōng)發表，敬請(qǐng)關注，謝謝！