提高鍍鋅(xīn)層鹽霧試驗時(shí)間方法與措施(shī)
鍍鋅(xīn)是指在金(jīn)屬、合(hé)金或(huò)者其它材(cái)料的表面(miàn)鍍一層(céng)鋅以起(qǐ)美觀、防鏽(xiù)等作用的表(biǎo)面處理(lǐ)技術(shù)。鋼鐵在空氣、水或(huò)土壤中(zhōng)很容易生鏽，甚(shèn)至完全(quán)損(sǔn)壞。每年因腐蝕(shí)造成(chéng)的鋼鐵損(sǔn)失約占整個鋼(gāng)鐵産(chǎn)量的1/10，另一方面，為使鋼鐵(tiě)制品與(yǔ)零件表面具(jù)有某種特殊功能，同時賦(fù)予其表面裝(zhuāng)飾(shì)性的外觀，所以，一般(bān)采用電鍍(dù)鋅的方式對其處理。
影響(xiǎng)鍍鋅層耐鹽霧性能的(de)因素很多，從工(gōng)件(jiàn)基材材質(zhì)到前(qián)處理(lǐ)、電鍍以及(jí)後處(chù)理的鈍化、封閉(bì)等各個環(huán)節都(dōu)有相(xiàng)應(yīng)的控制(zhì)節點(diǎn)，做(zuò)好這些(xiē)工藝環節的相(xiàng)關控(kòng)制，電(diàn)鍍成品的(de)耐蝕(shí)性能(néng)的提高将會順理成章、水到渠成。歸(guī)納起來，影(yǐng)響電鍍鋅(xīn)鍍層的耐(nài)鹽霧性能(néng)、避免(miǎn)出現紅鏽(xiù)、白鏽等不良現象有(yǒu)以下幾個(gè)方面：
一、鋅(xīn)層純(chún)度(dù)
單(dān)金屬鍍(dù)鋅(xīn)層的(de)純度(dù)是(shì)保障提(tí)高鍍層耐(nài)鹽霧(wù)性能(néng)的物質基礎。一般鹽霧性(xìng)能單(dān)金屬為品(pǐn)質純淨的(de)大于(yú)品質較(jiào)低含有(yǒu)雜質的，勻相的(de)大于非勻相的(de)，柱狀的(de)大于非(fēi)柱狀(zhuàng)的(de)，雙元或(huò)多元(yuán)合(hé)金鍍層(céng)大于(yú)單(dān)金屬的(de)。
因(yīn)此，要提(tí)高鹽霧性(xìng)能，從(cóng)配槽(cáo)那一(yī)刻就(jiù)要(yào)開始，在(zài)成本(běn)和效益以(yǐ)及質量之間，電(diàn)鍍加(jiā)工企業(yè)做好權衡，要達(dá)到較高(gāo)耐(nài)蝕(shí)性能(néng)，鍍液(yè)配置最好用去(qù)離子水或蒸餾(liú)水，切忌用井水(shuǐ)、泉水，實在條件不具備，最次也(yě)要自來水。在(zài)實際電鍍(dù)操作中(zhōng)，加強(qiáng)前(qián)處理的(de)酸洗(xǐ)除(chú)油(yóu)環節(jiē)，做(zuò)好前(qián)處(chù)理才(cái)會避(bì)免将雜質帶入鍍層(céng)，最後，要保(bǎo)證(zhèng)鋅(xīn)層純(chún)度，還要加強日常(cháng)鍍液(yè)的維護(hù)，注意(yì)電(diàn)解、過濾以及選(xuǎn)用(yòng)鍍液(yè)抗雜劑等去除(chú)鍍液雜質(zhì)，保持(chí)鍍(dù)液穩定(dìng)。
鑒于多元合(hé)金(jīn)的耐蝕性能大于單金(jīn)屬的，建(jiàn)議鍍(dù)鋅(xīn)加工企(qǐ)業(yè)多關注一些(xiē)新的合(hé)金(jīn)工藝(yì)，如鋅鎳合(hé)金、鋅(xīn)鐵合(hé)金等，這些(xiē)電鍍工藝普遍比普通(tōng)氯化鉀(jiǎ)鍍鋅(xīn)的耐蝕(shí)性能有很大(dà)幅度(dù)提高。如現在有(yǒu)一種酸(suān)性鋅鐵(tiě)（v）合(hé)金工藝，在現(xiàn)有氯化鉀(jiǎ)體系(xì)下獲得鋅(xīn)鐵合(hé)金鍍層(céng)，耐蝕性能比(bǐ)普通氯化(huà)鉀鍍鋅提高3-5倍(bèi)，工藝操作(zuò)簡單(dān)，是氯(lǜ)化鉀(jiǎ)鍍鋅(xīn)的升(shēng)級(jí)換(huàn)代工(gōng)藝。
二、鋅層(céng)厚(hòu)度
由于(yú)電鍍鋅是鋼(gāng)鐵基體的保護層，是提高延長耐鹽霧(wù)時間産生(shēng)紅鏽的阻(zǔ)擋層(céng)，因此(cǐ)鋅層的厚(hòu)度直(zhí)接就(jiù)決定(dìng)了電鍍工件出(chū)紅鏽的時間長短，一般而言，按(àn)照國家标(biāo)準鋅(xīn)層厚度必須達(dá)到8μm，當然，鍍鋅加(jiā)工利潤微薄，很(hěn)多企業也許出于成本(běn)控制的考慮，鋅(xīn)層厚度(dù)達不(bú)到8μm，但(dàn)是按(àn)照一(yī)般經(jīng)驗，避免出現紅鏽至(zhì)少保證鋅層厚(hòu)度達(dá)到4μm。
三(sān)、鋅鈍(dùn)化膜的穩定度(dù)
鈍化(huà)膜(mó)的(de)質量(liàng)及耐(nài)鹽霧(wù)性能(néng)的提高與穩定是決(jué)定耐(nài)鹽霧産生(shēng)白鏽(xiù)的決定性(xìng)因素，要提高鍍(dù)鋅層的耐(nài)鹽(yán)霧性能(néng)，把好鈍化(huà)關至關(guān)重要，因(yīn)此鈍(dùn)化劑的選擇包括配位劑與封(fēng)閉(bì)劑(jì)等，以(yǐ)及操作程序是否到位，方法是(shì)否适(shì)當等都将對鈍化(huà)膜的質(zhì)量起(qǐ)決定作用(yòng)。
現在很多(duō)電鍍(dù)加工企業出于(yú)成本的考(kǎo)慮，也許(xǔ)會找一(yī)些土(tǔ)配方自(zì)配(pèi)鈍化(huà)劑，但是這(zhè)些自(zì)配的鈍化(huà)劑往(wǎng)往由(yóu)于配(pèi)方老化，以(yǐ)及配(pèi)制本身的材料是否(fǒu)符合标準(zhǔn)等諸多不可控(kòng)因素(sù)使得(dé)鈍化(huà)劑本身的(de)質量(liàng)大打(dǎ)折(shé)扣，因此(cǐ)鈍化(huà)膜(mó)的(de)穩定度當(dāng)然也沒有(yǒu)保障，因此(cǐ)有必(bì)要(yào)選(xuǎn)擇(zé)專業公(gōng)司專業研制的鈍化劑，或許單(dān)價看起(qǐ)來較高，但是(shì)質量(liàng)穩定，其實算一下帳就知道，如果(guǒ)使(shǐ)用價錢較(jiào)高的(de)鈍化劑提高質(zhì)量合格率一個(gè)百(bǎi)分(fèn)點，這點成(chéng)本不就回來了。
一般而言(yán)，普通鍍鋅(xīn)的工藝流(liú)程(chéng)要按照(zhào)以下(xià)流程進行(háng)：
前處理——鍍(dù)鋅——清洗——清洗——出光——清洗(xǐ)——鈍化（必(bì)要可二次鈍化(huà)）——清洗(xǐ)——清洗——純水(shuǐ)——熱純水(shuǐ)（可加少(shǎo)許鉻(gè)酸cro3）——烘幹
每個(gè)流程(chéng)都(dōu)要(yào)嚴格操作(zuò)。
為了更清楚的(de)說明如何提高(gāo)鍍鋅層的(de)耐鹽(yán)霧性能，我(wǒ)們可以将一(yī)般實際(jì)生産流程及其(qí)控制(zhì)要點列表(biǎo)如(rú)下：
綜(zōng)上所(suǒ)述，要提高鍍鋅(xīn)層的(de)耐鹽(yán)霧性能(néng)，是一項(xiàng)系統工程，它是從配(pèi)置鍍液那(nà)一刻就開始貫穿整個生(shēng)産始(shǐ)終的，每(měi)個工藝環節(jiē)都(dōu)有他的控制(zhì)節點和要(yào)領，這需要企業(yè)從領導(dǎo)到(dào)普通(tōng)員工都要充分(fèn)認識并明白個人相關工序的(de)控制标準(zhǔn)，因此建議(yì)企業結合(hé)客戶(hù)要求(qiú)與企業實(shí)際，制(zhì)定一(yī)套(tào)完整的控制(zhì)并貫徹(chè)始終，如(rú)果允(yǔn)許，最好選擇一(yī)個(gè)專業的(de)電鍍添加劑供(gòng)應(yīng)商(shāng)，提供從産(chǎn)品到(dào)工藝指導(dǎo)、技術培(péi)訓(xùn)以及日常服(fú)務(wù)的完(wán)整的解決方案(àn)，相(xiàng)信通過(guò)共同(tóng)努力，内外結合，一定能把(bǎ)鍍鋅(xīn)的耐鹽(yán)霧性能(néng)提高一(yī)個層次(cì)并穩定(dìng)，真(zhēn)正的(de)從産(chǎn)品質(zhì)量上(shàng)要效(xiào)益，避(bì)免陷(xiàn)入低價(jià)惡(è)性競争的怪圈。