鋅酸(suān)鹽鍍(dù)鋅的維護(hù)

    1.氧化(huà)鋅鋅含量(liàng)對(duì)鍍液(yè)性能和鍍層質量(liàng)有重(zhòng)要影(yǐng)響。鋅偏高(gāo)，電流效率提高(gāo)，但分(fèn)散(sàn)能力和深鍍能(néng)力(lì)降低(dī)，複雜件的(de)尖棱(léng)部位鍍層(céng)粗糙(cāo)，容易出(chū)現陰陽(yáng)面。含量偏低，陰極極化增加，分散能力(lì)好，但(dàn)沉(chén)積速度慢。吊鍍宜用(yòng)10～12g/l；滾鍍稍低(dī)，8～10 g/l為宜；

    2.氫(qīng)氧(yǎng)化鈉(nà)起絡(luò)合和導電(diàn)作用(yòng)，過量(liàng)的氫(qīng)氧化鈉是穩定(dìng)鍍液的必(bì)要條(tiáo)件，鋅以zn（oh）4形式存(cún)在。ph＜10.5時，zn（oh）4轉化為zn（oh）2沉(chén)澱。生(shēng)産中宜控制naoh/zn的比值(zhí)，吊鍍(dù)為10～13；滾鍍為11～14；
    氫氧(yǎng)化鈉過高，陽極化(huà)學(xué)溶解加速(sù)，鋅自然升高，造成主成分比例(lì)失調，濃度(dù)以100～130g/l為宜，夏季用下限(xiàn)，冬季用(yòng)上限；

3、鋅(xīn)陽極(jí)的選擇(zé)：鋅酸鹽(yán)鍍(dù)鋅(xīn)要采(cǎi)用純鋅澆(jiāo)鑄成型或壓延成型的鋅(xīn)陽極。使用(yòng)前，應用鐵絲刷(shuā)刷洗或用鹽酸(suān)洗至露出鋅的銀白色(sè)。陽極面(miàn)積要比陰(yīn)極面(miàn)積大(dà)1-2倍(bèi)，以利于(yú)陽極正常溶解、防止(zhǐ)鈍化和有(yǒu)利于陰(yīn)極上電(diàn)流分(fèn)布均勻。為(wéi)了既(jì)保證(zhèng)有(yǒu)足(zú)夠的陽極(jí)面積(jī)，又防止因鋅陽(yáng)極過多(duō)使鍍液(yè)中鋅離子(zǐ)濃度(dù)升高(gāo)過快，可采(cǎi)用部份鐵(tiě)闆或(huò)鍍鎳(niè)鐵闆(pǎn)等不(bú)溶性陽極代替(tì)鋅陽(yáng)極。陽極的(de)總長(zhǎng)度要(yào)比挂具總長度短100-120mm，若(ruò)陽極比挂(guà)具長(zhǎng)，則挂具下端的工(gōng)件鍍(dù)層(céng)易燒(shāo)焦。陽(yáng)極與陰(yīn)極(jí)間的相對(duì)位置(zhì)，對鍍(dù)層在(zài)陰極(jí)上的(de)分布(bù)均勻(yún)性(xìng)有重要(yào)影響(xiǎng)，布置陽極時要盡量(liàng)往中間靠(kào)，即中(zhōng)間密兩頭(tóu)稀。鍍(dù)槽兩端要(yào)留100-150mm的空位，以避(bì)免鍍槽兩端(duān)的(de)工件鍍層燒焦(jiāo)。一般工件電鍍(dù)時，陽(yáng)極與陰極(jí)之間距離應保(bǎo)持在(zài)180-200mm。電鍍形狀複雜的工(gōng)件時(shí)，極間距(jù)離應保(bǎo)持200-250mm。

4電(diàn)流密度的選擇：鋅酸(suān)鹽鍍(dù)鋅一(yī)般采用(yòng)室(shì)溫操(cāo)作(zuò)。當(dāng)冬季氣溫(wēn)太低(dī)時，鍍(dù)液應适當加溫，以保持不低于(yú)10。c為宜。陰(yīn)極(jí)電流(liú)密度必須(xū)根據(jù)鍍液(yè)溫(wēn)度來選(xuǎn)擇。當(dāng)鍍液溫度(dù)低于20。c時，陰極電(diàn)流密(mì)度(dù)采用1-1.5a/dm2；鍍(dù)液溫度為(wéi)20-30。c時，陰(yīn)極電流(liú)密度采用1.5-2.0a/dm2；鍍(dù)液溫度為(wéi)30-35。c時，陰極電流密(mì)度采(cǎi)用2-3a/dm2。彈(dàn)性工件鍍(dù)鋅時(shí)，陰極(jí)電流密度要相(xiàng)對低(dī)一些，以免(miǎn)析氫嚴(yán)重，增大(dà)鍍層氫脆。為(wéi)使(shǐ)每個鍍件(jiàn)各部(bù)位的電流密度(dù)相差不至(zhì)于過(guò)大并獲得厚度(dù)較均勻的鍍層，必須控制(zhì)好鍍(dù)件在(zài)槽内的空(kōng)間位置，裝挂應(yīng)合(hé)理。對于有孔(kǒng)工件(jiàn)，尤其(qí)是有(yǒu)盲孔的工件，電(diàn)鍍時其孔應朝(cháo)上。對于(yú)大平面工件(jiàn)鍍鋅，平面(miàn)應正(zhèng)對陽極，不能側向(xiàng)裝(zhuāng)挂，可(kě)使電流密度分(fèn)布均(jun1)勻

5、日(rì)常維(wéi)護(hù)：鍍(dù)液要定期(qī)分析(xī)化驗(yàn)、過濾(lǜ)和及(jí)時(shí)加(jiā)料調(diào)整。一般(bān)應每星(xīng)期分析化(huà)驗調整一(yī)次，每(měi)月過(guò)濾一(yī)次。所(suǒ)用氧化鋅應是(shì)質量(liàng)分數(shù)在98%以(yǐ)上的工業(yè)一級品。氫(qīng)氧化(huà)鈉要用純(chún)度為質量(liàng)分數(shù)95%以上的塊狀或(huò)片狀固體(tǐ)堿。控(kòng)制zn:naoh為(wéi)1：10（質量比）左右。

鋅陽極應采(cǎi)用純度(dù)為(wéi)質量分數(shù)99.98%以上的一(yī)級精鋅(xīn),并(bìng)采用滌綸(lún)布袋裝好(hǎo)挂(guà)入鍍(dù)液(yè)中,以防止(zhǐ)陽極泥渣(zhā)落入鍍液(yè)中。鍍(dù)液較長(zhǎng)時間不工作時，陽(yáng)極應取出并浸入清(qīng)潔自來水中(zhōng)，防止陽(yáng)極化學溶(róng)解，造成鋅與氫氧化鈉含量比(bǐ)例失調，緻使鍍(dù)液不穩(wěn)定(dìng)。

要防(fáng)止陽(yáng)極銅挂鈎(gōu)浸入(rù)鍍(dù)液中。當(dāng)發現有工(gōng)件或(huò)挂具掉(diào)入(rù)鍍槽(cáo)中時(shí)，要及時打(dǎ)撈出來(lái)，以(yǐ)防止(zhǐ)銅等金屬雜質污染(rǎn)鍍(dù)液。

每隔(gé)半(bàn)年(nián)至一年要(yào)去除一次碳(tàn)酸(suān)鈉，一般可(kě)在冬(dōng)季寒(hán)冷季(jì)節進(jìn)行。

6：常(cháng)見故障：

a:鍍層起(qǐ)泡  其産生(shēng)原因(yīn)及排除操作如(rú)下:

    1、鍍(dù)前處理不良(liáng)：加強鍍前脫(tuō)脂處理，工件進入鍍(dù)槽前，采用(yòng)陽極(jí)電解(jiě)、水洗、1+1鹽酸溶液(yè)活化(huà)，流(liú)水洗，再(zài)入槽施鍍(dù)。

    2、鍍液中鋅含(hán)量(liàng)高，氫(qīng)氧化鈉含(hán)量低(dī)，兩者比例(lì)失調(diào)：化驗并調整鍍液，使鋅與氫氧(yǎng)化鈉比例符合(hé)工藝規範。

    3、鍍液(yè)中添加劑及有(yǒu)機雜質(zhì)含量過(guò)多：采用3-5g/l活(huó)性炭處理(lǐ)，強烈攪拌(bàn)30min左右，靜止4-8h後過濾鍍(dù)液，分(fèn)析調整鍍液(yè)。

    4、鍍(dù)液溫(wēn)度過(guò)低：适當加(jiā)溫，使(shǐ)鍍液(yè)溫度符合(hé)工(gōng)藝規(guī)範(fàn)。

b:鍍層發(fā)暗,呈海(hǎi)綿狀  其産生原因及排除(chú)操作如下：

    1、電流密度(dù)過高：降低電流(liú)密度，采用(yòng)工藝(yì)規範中規(guī)定的電流(liú)密度(dù)下限(xiàn)值或(huò)更小一些(xiē)進行(háng)電鍍。

    2、鍍(dù)液(yè)溫度過低(dī)：适當(dāng)加溫，使鍍(dù)液溫(wēn)度符合(hé)工藝規(guī)範。

    3、鍍(dù)液中鋅含(hán)量過低或(huò)過高(gāo)：化驗并調整鍍(dù)液，使鋅含(hán)量符合工藝規範。

    4、鍍(dù)液中添加(jiā)劑含(hán)量不足：采(cǎi)用(yòng)小燒杯(bēi)進行(háng)試驗(yàn)或采用(yòng)霍爾槽(cáo)進行試驗驗證(zhèng)并确定補加量(liàng)，再補充(chōng)添(tiān)加劑(jì)。

c:鍍層沉(chén)積速度慢，覆蓋能(néng)力差(chà)   其産生(shēng)原因及(jí)排(pái)除操作如下(xià)：

    1、鍍液溫度過低：适當加溫(wēn)，使鍍液溫度符合工(gōng)藝規(guī)程。

    2、電(diàn)流密度偏小：适當增(zēng)大電流(liú)密度。

    3、鍍(dù)液中鋅含量及氫氧化(huà)鈉含量均偏低：化(huà)驗并(bìng)調整鍍液，補加(jiā)氧化鋅及氫氧(yǎng)化鈉至工(gōng)藝規(guī)範要(yào)求(qiú)。

    4、鍍液中(zhōng)添加(jiā)劑含量低：适量補充(chōng)添加(jiā)劑。

d:鍍層呈銀白(bái)色，經出(chū)光後發(fā)黑或彩(cǎi)色鈍化後呈無光澤的(de)黃褐色(sè)  其産生原因及排(pái)除操(cāo)作如(rú)下：鍍液中(zhōng)銅或鉛等金屬(shǔ)雜質(zhì)含量多，可采用硫化(huà)鈉或(huò)鋅粉處理鍍液。

陽極(jí)鈍化，大量(liàng)析出氣體   其産(chǎn)生原(yuán)因及(jí)排除(chú)操作如下：

    1、鍍液(yè)中氫(qīng)氧化鈉含(hán)量不足：化(huà)驗并調整(zhěng)鍍液(yè)，補加(jiā)氫氧(yǎng)化鈉(nà)至工(gōng)藝規範要求。

    2、陽(yáng)極面(miàn)積小(xiǎo)、陽極(jí)電流(liú)密度(dù)高：增加陽極面(miàn)積。若(ruò)鍍液(yè)中此時鋅含量偏高，則可(kě)挂入(rù)部(bù)份鐵闆作陽極(jí)。

3、部分陽極導電不良或(huò)不導電：檢(jiǎn)查陽(yáng)極導(dǎo)杆與挂鈎(gōu)，發現導電(diàn)不良(liáng)時，應(yīng)進行酸洗(xǐ)或用鐵刷刷洗(xǐ)或用(yòng)砂紙(zhǐ)打磨(mó)，使之導電良好(hǎo)。

       現象

          原因

解決(jué)辦法

在整(zhěng)個電(diàn)流密(mì)度範圍内(nèi)，均獲(huò)得光(guāng)亮均(jun1)勻(yún)鍍層

均(jun1)鍍能(néng)力較差(chà)

柔(róu)軟(ruǎn)劑的濃度太低

按(àn)2-5ml/l加入柔軟劑，在(zài)每次(cì)向電鍍槽(cáo)中添加之(zhī)前都(dōu)應經過赫(hè)爾槽(cáo)試驗驗證(zhèng)

在整個電流(liú)密度範(fàn)圍内(nèi)獲得較暗(àn)的但卻較均勻(yún)的光澤(zé)度

光(guāng)亮劑的濃度(dù)太低(dī)

按0.25ml/l 光亮(liàng)劑(jì)，在每(měi)次向(xiàng)電鍍槽中(zhōng)加入之前都應(yīng)經過(guò)赫(hè)爾槽試(shì)驗驗證(zhèng)

鍍(dù)鋅層(céng)上出現無(wú)光澤(zé)的不規則區

a）預處理(lǐ)較差

改善(shàn)預處理（注意：要獲得較(jiào)好的試(shì)驗結果，赫爾槽(cáo)試驗(yàn)中預處理(lǐ)也同樣(yàng)很重要(yào)）

b）水質(zhì)硬(yìng)度太高(gāo)

對于這種(zhǒng)情況，可按5 ml/l 加入surtec 704r 。在每(měi)次向(xiàng)電鍍槽中(zhōng)加入之前(qián)都應(yīng)經過赫(hè)爾(ěr)槽試驗驗(yàn)證

樹(shù)枝狀(zhuàng)，分布(bù)于所(suǒ)有電流密度(dù)區

光亮(liàng)劑過量

排(pái)除

電(diàn)流效率(lǜ)較差，在(zài)低電流(liú)密度區(qū)無鍍層(céng)

a）柔軟劑(jì)過量

排(pái)除(chú)

b）含六(liù)價(jià)鉻雜質

根據(jù)赫爾槽試(shì)驗加入還原劑(jì)連二亞硫酸鈉

無色鈍化(huà)層(céng)

a）鈍(dùn)化槽(cáo)沒有正确(què)校準(zhǔn)

檢驗(yàn)鈍化(huà)槽并(bìng)活化

b）鋅電(diàn)解液(yè)中含金屬雜質(zhì)

斷絕雜質來源，或在(zài)低電流密(mì)度區使用(yòng)電解(jiě)除雜(zá)質(zhì)

在低電(diàn)流密度區鍍層呈暗灰色

鉛雜質(zhì)（約為1ppm或更高(gāo)）

a）用鋅(xīn)粉劑(jì)（1g/l）處理(lǐ)電解液

b）加(jiā)入淨化劑

7：切(qiē)換舊槽(cáo)液的轉換工作(zuò)

        為了完成轉換(huàn)試驗，至少需要(yào)3升舊(jiù)電鍍液

第一：可行(háng)性(xìng)試驗

1、根據“問題解決(jué)”的(de)說(shuō)明用新配(pèi)制的(de)電解液鍍(dù)一片赫爾(ěr)槽片（試片一）

2、用不含(hán)任何添加劑的舊電鍍液(yè)鍍一(yī)原始試(shì)片(piàn)（試片(piàn)二），比(bǐ)較兩(liǎng)試片(piàn)，若試(shì)片二(èr)是光(guāng)亮的(de)，那麼隻需(xū)考慮添加劑的(de)過量問題，若試(shì)片二沒有試片一光(guāng)亮，那麼說明該舊電鍍液(yè)對添加劑的接(jiē)受性(xìng)。

3、第二步的赫爾槽(cáo)中加入(rù)5ml /l 柔軟(ruǎn)劑和(hé)0.5ml/l 光亮(liàng)劑再(zài)試驗得試(shì)片三，如果(guǒ)試片(piàn)三的(de)效果跟試(shì)片二(èr)一樣好或更好，那麼(me)說明(míng)轉化是可(kě)行的

第二：中等相容(róng)性檢(jiǎn)測

1、取(qǔ)1.8升槽(cáo)液加入到(dào)2升的(de)燒杯(bēi)中(zhōng)，燒杯内(nèi)挂一小的(de)赫爾(ěr)槽(cáo)陽極(jí)和經預處理(lǐ)過的試(shì)片(piàn)（也可用15厘米長，大約4厘(lí)米寬的(de)鋼片(piàn)）作(zuò)為(wéi)陰極(jí)，放入磁轉子并(bìng)緩慢攪拌，連接電路在(zài)1安培的(de)電流下電鍍8小(xiǎo)時。

2、250毫升上述電(diàn)鍍溶液放入赫爾槽中并根據(jù)“問題解決(jué)”的說明電鍍一(yī)試片(piàn)

3、在赫爾槽中加(jiā)入5毫升柔軟劑(jì)和0.5ml 光(guāng)亮(liàng)劑再(zài)電(diàn)鍍一(yī)試片

4、觀察(chá)第三步中(zhōng)所得(dé)試片的(de)效果，如(rú)果效果不夠理(lǐ)想則(zé)重(zhòng)複第三(sān)步直(zhí)到(dào)滿(mǎn)意為(wéi)止

第(dì)三：  長期相(xiàng)容性檢測(cè)

1、按要(yào)求準備一升新(xīn)配的950電鍍(dù)液，内(nèi)需含(hán)有所需濃(nóng)度的鋅和氫氧(yǎng)化鈉(nà)或氫氧化(huà)鉀以及加(jiā)入10ml/l柔(róu)軟劑(jì)、1ml/l光亮(liàng)劑、10ml/l淨(jìng)化劑1及10ml/l淨化劑2 

2、如果在第一步(bù)可行(háng)性試驗中已出(chū)現不足的(de)光亮度，則需加(jiā)入0.5ml/l光亮劑(jì)到未處理的(de)舊槽中(zhōng)

3、準備(bèi)五份經950電解液稀釋至250ml的舊槽(cáo)液（如需要(yào)的話可(kě)以(yǐ)是已加有(yǒu)光亮劑的舊槽液(yè)）

a、 225ml舊(jiù)槽液(yè)+25ml的電鍍液

b、175ml舊槽(cáo)液+75ml的電鍍(dù)液

c、125ml舊槽液(yè)+125ml的(de)電鍍液(yè)

d、75ml舊槽液(yè)+175ml的(de)電鍍(dù)液

e、25ml舊槽液+225ml的電(diàn)鍍液(yè)

       4、用(yòng)上(shàng)述各(gè)電鍍液進行赫爾槽試驗(yàn)

  任何稀釋都(dōu)不會對(duì)槽液産生負面影(yǐng)響的，如(rú)果出(chū)現意(yì)外(wài)現象，如(rú)不規(guī)則斑點等(děng)，這些可能出現(xiàn)的問(wèn)題對于滾鍍肯定會在5星期後(hòu)出現，而對于吊鍍則會在(zài)15-20個星期後出現(xiàn)。

如果(guǒ)上(shàng)述每一(yī)種(zhǒng)情況都能在(zài)調整(zhěng)後得到良(liáng)好的(de)結(jié)果，那麼(me)說明轉換本身是沒(méi)有問題的(de)