無(wú)氰鋅(xīn)酸鹽(yán)鍍鋅(xīn)層起泡的主要(yào)原因(yīn) 

無(wú)氰鋅酸(suān)鹽鍍(dù)鋅工藝，現在的應用已十(shí)分廣泛(fàn)，其(qí)中(zhōng)生(shēng)産過程中(zhōng)的鍍(dù)層起泡(pào)特(tè)别是(shì)放置(zhì)數日(rì)後的(de)起泡，一直是一(yī)個比較難(nán)解決(jué)的故障。鍍(dù)鋅層起泡主(zhǔ)要原因(yīn)一般(bān)認為是以下(xià)三個方面。一(yī)、工件表面(miàn)不潔淨；二、工(gōng)件(jiàn)滲氫(qīng)；三、鍍(dù)層的内應力作用。

①前(qián)處理(lǐ)方面如(rú)除油不徹底或除油缸(gāng)表面有(yǒu)浮(fú)油引(yǐn)起工件二次帶(dài)油，除(chú)油(yóu)液(yè)要經(jīng)常更換(huàn)。

②酸洗過(guò)度，使(shǐ)工件表面(miàn)吸氫及挂灰等(děng)，建議在酸洗液(yè)中加入緩蝕劑(jì)，如r·g多功能酸性添加(jiā)劑。

③活化液中有銅離子等(děng)異金屬(shǔ)雜質，使(shǐ)活化(huà)效(xiào)果不良(liáng)造成鍍層(céng)結合(hé)力下(xià)降。

④工藝(yì)流程中(zhōng)無終(zhōng)端陽(yáng)極電解除油時，易産(chǎn)生(shēng)工件起泡(pào)，所以對無氰(qíng)鋅酸鹽堿性鍍(dù)鋅而言，終(zhōng)端陽極電解(jiě)除油是必備工序(xù)。

⑤鍍液(yè)的控制及維護(hù)如鍍液中添加劑過(guò)量，或(huò)比例失調會(huì)導緻鍍(dù)層内(nèi)應力增加(jiā)，造成鍍層起泡。

⑥鍍液(yè)中鋅離子(zǐ)濃度過(guò)高(gāo)，堿過(guò)低也(yě)會增加鍍(dù)層起(qǐ)泡機率。

⑦鍍(dù)液中(zhōng)有油，有機(jī)雜質(zhì)的異(yì)金屬(shǔ)雜質，會(huì)大(dà)大增(zēng)加鍍(dù)層内應力(lì)，降低(dī)鍍層(céng)結合(hé)力，造(zào)成鍍層易(yì)起泡。

⑧鍍(dù)液(yè)溫(wēn)度(dù)在25℃左右(yòu)最(zuì)好過高或(huò)過(guò)低都易(yì)造成鍍(dù)層(céng)内應力增加。

就減少(shǎo)鍍層起泡而(ér)言(yán)，堿性鍍鋅中四(sì)個最主要的工(gōng)序為(wéi)：

①酸洗中必(bì)須使用酸洗添加劑，它(tā)不但能(néng)減少工件(jiàn)滲氫，還有(yǒu)防(fáng)止工件(jiàn)過腐蝕及(jí)挂灰，大大延長酸洗(xǐ)液壽命(mìng)，改(gǎi)善工作環(huán)境。要(yào)根據(jù)工件材質，而選(xuǎn)用不同濃(nóng)度，不(bú)同(tóng)配方(fāng)的(de)酸洗(xǐ)工藝，特别是對(duì)某些易(yì)起(qǐ)泡的材質(zhì)更是(shì)如此(cǐ)。

②終端陽(yáng)極(jí)電解(jiě)是必備工序，有(yǒu)利于防止鍍(dù)層(céng)起泡。

③使用溶鋅(xīn)槽，使鋅離(lí)子濃(nóng)度随(suí)時(shí)與添加(jiā)劑(jì)的濃度保持(chí)最佳比例(lì)，鋅離(lí)子含量的穩定，不但能(néng)确保鍍(dù)鋅層(céng)光(guāng)亮度，而且可(kě)消(xiāo)除鋅離(lí)子的波動(dòng)所帶(dài)來的(de)鍍層(céng)起泡(pào)隐患。

④鍍液槽中(zhōng)液面(miàn)不得(dé)有油污，這時(shí)工件入(rù)槽時(shí)油污就會(huì)吸附在工件表(biǎo)面，造成鍍層起(qǐ)泡，這時(shí)必(bì)須用(yòng)ck-778等對(duì)鍍(dù)液進行(háng)大處理，直到徹底除去鍍(dù)液中(zhōng)的油污。

導(dǎo)緻鍍(dù)層起泡的原因(yīn)很多(duō)，生産中往(wǎng)往是(shì)多個誘因(yīn)同時(shí)存在(zài)，起泡(pào)的确(què)定原因很難查明，具(jù)有很(hěn)大的随機性，确(què)定故障的原(yuán)因(yīn)的難(nán)度較大，且(qiě)許多情(qíng)況下起(qǐ)泡故障都是延(yán)遲産(chǎn)生的(de)，因果(guǒ)關系(xì)已很(hěn)模糊(hú)，使鍍層起泡原(yuán)因具(jù)有(yǒu)較強隐(yǐn)蔽性，隻(zhī)能(néng)綜合分(fèn)析，逐條解決(jué)