影響(xiǎng)鍍鋅(xīn)層(céng)沉積速度的(de)十二(èr)種要(yào)素

影(yǐng)響鍍(dù)鋅層(céng)沉積速度的十(shí)二種要素

(1)前處(chù)理不徹底(dǐ)。工件(jiàn)表面(miàn)有氧化膜，影響(xiǎng)鋅(xīn)的(de)正常(cháng)沉積。

    (2)導電不(bú)良(liáng)。電流(liú)在導線上(shàng)消耗(hào)，分配到工(gōng)件表(biǎo)面的電流(liú)過小(xiǎo)。

    (3)工件(jiàn)含碳量高。高碳(tàn)鋼、鑄鐵件等會降低(dī)氫的析出(chū)電位，工(gōng)件表面(miàn)析氫(qīng)加(jiā)速，電流(liú)效率降低(dī)。

    (4)工件(jiàn)綁紮(zhā)過密。鍍鋅(xīn)時工件局(jú)部遭(zāo)到屏蔽而導(dǎo)緻鍍層(céng)過(guò)薄。

    (5)鍍液溫度偏低(dī)。當鍍(dù)液溫(wēn)度偏低時配(pèi)送的電(diàn)流密(mì)度相應降(jiàng)低，鍍層的沉積(jī)速度也必然降低。

    (6)鍍液中氫(qīng)氧化鈉(nà)含量偏高。氫氧(yǎng)化(huà)鈉(nà)含量(liàng)偏高(gāo)時電(diàn)流(liú)效率相(xiàng)應降低。

    (7)鍍(dù)液(yè)中(zhōng)添加劑含量偏(piān)低。添(tiān)加劑(jì)含量(liàng)偏低(dī)會影響(xiǎng)分散能(néng)力，鍍(dù)層局(jú)部顯(xiǎn)得過薄。

    (8)受鍍件面積估(gū)算(suàn)不足，施鍍(dù)時配送的電流(liú)密度顯得過小(xiǎo)。

    (9)工件(jiàn)懸挂方法不當(dāng)，與鋅陽極(jí)間距(jù)過大(dà)，應調整位(wèi)置。

    (10)工件過(guò)腐(fǔ)蝕。降低(dī)氫的(de)析出(chū)電位(wèi)，工件(jiàn)表面析氫(qīng)加速電流效率(lǜ)降低，從而(ér)影響(xiǎng)鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入适(shì)量的緩蝕劑，局部處(chù)氧化(huà)皮過厚先用機(jī)械法除去(qù)，酸洗過程中多(duō)作檢查(chá)。

    (11)陽極鈍化。有(yǒu)效面(miàn)積(jī)減少，影(yǐng)響電流(liú)的正常分布(bù)。

    (12)氫氧(yǎng)化鈉含量(liàng)偏低。若氫氧(yǎng)化(huà)鈉含量偏(piān)低時(shí)，電流密度提不(bú)高，陽極鈍(dùn)化