氯化鉀鍍(dù)鋅(xīn)常(cháng)見故障分(fèn)析

1 前言
氯化鉀鍍鋅， 不含(hán)絡合物， 廢水處(chù)理簡單， 鍍(dù)液穩(wěn)定、 維(wéi)護簡單， 電流效率高(gāo)達 9 5 ％以(yǐ)上， 可允(yǔn)許較大(dà)電流密度(dù)。适宜各種(zhǒng)鑄鐵、 高碳(tàn)鋼和熱(rè)處理零(líng)件 的(de)電(diàn)鍍。但分(fèn)散能力不(bú)夠好(hǎo)， 亮度(dù)比氯化(huà)铵(ǎn)鍍鋅略 遜(xùn)一些(xiē)， 鈍化膜(mó)結合強度較(jiào)差 ， 鍍層性(xìng)脆。通過選用适(shì)當的添加劑， 可(kě)以改善這些性(xìng)能。 
工藝流程如下： 
除油一酸活(huó)化一水洗(xǐ)一電鍍一(yī)除膜一出(chū)光—鈍(dùn)化一封閉(bì)一幹(gàn)燥(zào)。 
2 排除故(gù)障的(de)思路
( 1 ) 電鍍參數(shù)要嚴格遵(zūn)守， 尤其(qí)是(shì)鍍液(yè)成份(fèn)， 要 以分析(xī)測試數據為依據， 進行(háng)維(wéi)護和(hé)調(diào)整(zhěng)。 
( 2 ) 做(zuò)小槽試(shì)驗， 進(jìn)行調(diào)查， 發(fā)現問題(tí)。 
( 3 ) 按(àn)工序仔細(xì)觀察 ， 做對(duì)比實驗， 逐道工(gōng)序查(chá)找一些偶(ǒu)然的、 無(wú)法預測的故(gù)障。 
( 4 ) 加強鍍(dù)前鍍後處(chù)理， 鍍(dù)前除油、 酸洗十(shí)分重要(yào)， 一(yī)定要(yào)認真做好， 使工(gōng)件有潔淨(jìng)的表(biǎo)面。電鍍後(hòu)， 鍍層(céng)雖已形(xíng)成(chéng)，但這(zhè)種鍍層的耐蝕(shí)性仍很(hěn)差(chà)。鍍後處理(lǐ)對鍍(dù)層的(de)外觀和(hé)耐蝕性(xìng)起重(zhòng)要作用。 

( 5 ) 不(bú)斷總結(jié)生(shēng)産經(jīng)驗。

3 ． 1 故障(zhàng)現(xiàn)象： 漏(lòu)鍍
産生原因  ①光(guāng)亮劑(jì) 比例(lì)失調(diào) ②雜質(zhì)離子(zǐ)影響(xiǎng) ③( = l 一 含量低 ④局部(bù)前處理不淨 ， 有 絕緣(yuán)物(wù)附着 
糾正方法①調(diào)整光亮劑 比(bǐ)例 ②去除雜質離子 ③調整至工藝範(fàn)圍 ④加(jiā)強除油、 酸(suān)洗工(gōng)序
3 ． 2 故障現象： 鍍(dù)層起層、 起泡
産(chǎn)生原(yuán)因   ①前處理(lǐ)不淨 ②光亮劑含量高 ③p h值過低 ④硼(péng)酸含量少 ⑤電流(liú)密度(dù)過大
糾正(zhèng)方(fāng)法①加強(qiáng)除油、 酸洗工序 ②調整(zhěng)光亮劑含量 ③調整 p h值至工藝範(fàn)圍 ④補(bǔ)充硼(péng)酸 ⑤降低電(diàn)流(liú)密(mì)度
3 ． 3 故(gù)障現(xiàn)象： 鍍層(céng)光(guāng)澤差
産生原因  ①溫度過高 ②光亮劑不(bú)足 ③p h值過高(gāo) ④  過(guò)高， 鉀鹽(yán)少 ⑤硼(péng)酸不足 ⑥重金屬(shǔ)離子雜質影響(xiǎng) 
糾正(zhèng)方(fāng)法①降低(dī)溫度(dù) ②補充光亮劑 ③調(diào)整 p h值至工(gōng)藝範(fàn)圍(wéi) ④調(diào)整溶(róng)液成(chéng)分 ⑤補充硼(péng)酸 ⑥用(yòng) 2 g ／ l鋅粉處理溶液

3 ． 4 故障現象(xiàng)： 鍍層出光後發(fā)暗發黑
産生原(yuán)因   ①有(yǒu) c   雜質(zhì) ②有 f e 2  雜(zá)質 ③有(yǒu) p t ?  雜質
糾正(zhèng)方法(fǎ)①用 2 g ／ l 鋅(xīn)粉處理溶(róng)液 ②加入 3 o ％雙(shuāng)氧水 o ． 5 m l m —l ml ml處理(lǐ) ③用 2 g ／ l 鋅(xīn)粉處理(lǐ)溶(róng)液