氯化(huà)鉀鍍鋅常見(jiàn)故障及解決方法

氯(lǜ)化鉀(jiǎ)鹽鍍(dù)鋅(xīn)上鍍慢(màn)是何(hé)原因 ？ 這裡所說(shuō)的上鍍慢(màn)是指兩(liǎng)個現(xiàn)象：一是(shì)鍍層(céng)亮的(de)慢。二(èr)是(shì)低(dī)電流(liú)區鍍(dù)層不光亮(liàng)，或有漏鍍(dù)現象，造成(chéng)這種(zhǒng)上鍍慢的(de)原因主要有下述幾種： 1）電流過小。尤其是鍍(dù)那條形(xíng)狀較(jiào)複雜的超(chāo)大件(jiàn)，電流(liú)太小(xiǎo)，使凹(āo)窪處(chù)電(diàn)流分布(bù)太弱(ruò)。 2）光亮(liàng)劑缺(quē)乏(fá)。補加光(guāng)亮劑(jì)即可解決。 3）鍍液(yè)分散能力差。主(zhǔ)要是氯化鉀含量偏低所(suǒ)造成(chéng)。經化驗後(hòu)補加(jiā)。 4）鉛雜質太多。常(cháng)表現(xiàn)在低電流(liú)區灰暗色(sè)，鍍層顯薄(báo)。用鋅粉處(chù)理(lǐ)（每升(shēng)鍍液加入1g鋅(xīn)粉(fěn)）後(hòu)盡(jìn)快(kuài)過濾鍍液(yè)，并補(bǔ)加開缸(gāng)劑4-5ml/l。 除了上述(shù)四種(zhǒng)原因外，鍍液(yè)溫度太(tài)高，鍍液内分解産物過多也是原因之一。 氯化(huà)鉀鍍鋅件邊角(jiǎo)起泡脆裂(liè)是何(hé)原因(yīn)？ 這種現象(xiàng)的主要原因是鍍液(yè)中(zhōng)鐵含量(liàng)太高(gāo)所(suǒ)緻(zhì)。 鐵雜(zá)質的電極電位(wèi)雖然比(bǐ)鋅正，但在氯(lǜ)化鉀(jiǎ)鍍鋅(xīn)體系中鋅的析出電位卻比鐵(tiě)正(zhèng)。所(suǒ)以鐵主要在高電(diàn)流區析(xī)出。當鍍(dù)液(yè)中鐵(tiě)離子(zǐ)含量高時(shí)，就會在工件的邊角(jiǎo)處富集。鍍(dù)層中鐵(tiě)的(de)含量高，應力大(dà)，鍍層(céng)易開裂。 鍍液中鐵雜(zá)質多(duō)時有(yǒu)一(yī)明顯特(tè)征：鍍(dù)液渾(hún)濁。或(huò)呈紅色渾濁，或(huò)呈白色渾(hún)濁。加雙氧(yǎng)水處理(lǐ)即可消(xiāo)除(chú)鐵的影響。