蕪湖(hu)方立包裝(zhuang)材料有限(xian)公司

蕪湖吸(xi)塑托盤-方(fang)立包裝(在(zai)線咨詢)-吸(xi)塑托盤定(ding)做：

吸塑是(shi)一種塑料(liao)加工工藝(yi)，主要原理(li)是将平展(zhan)的塑料硬(ying)片材加熱(re)變軟後，采(cai)用真空吸(xi)附于模具(ju)表面，冷卻(que)後成型，廣(guang)泛用于塑(su)料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝(zhuang)飾等行業(ye)。

吸塑包裝(zhuang) ：采用吸塑(su)工藝生産(chan)出塑料制(zhi)品，并用相(xiang)應的設備(bei)對産品進(jin)行封裝的(de)總稱。吸塑(su)包裝制品(pin)包括：泡殼(ke)、托盤、吸塑(su)盒，同義詞(ci)還有：真空(kong)罩、泡罩等(deng)。

吸塑包裝(zhuang)的主要優(you)點是，節省(sheng)原輔材料(liao)、重量輕、運(yun)輸方便、密(mi)封性能好(hao)，符合環保(bao)綠色包裝(zhuang)的要求；能(neng)包裝任何(he)異形産品(pin)，裝箱無需(xu)另加緩沖(chong)材料；被包(bao)裝産品透(tou)明可見，外(wai)形美觀，便(bian)于銷售，并(bing)适合機械(xie)化、自動化(hua)包裝，便于(yu)現代化管(guan)理、節省人(ren)力、提

吸塑(su)包裝設備(bei)主要包括(kuo)：吸塑成型(xing)機、沖床、封(feng)口機、高頻(pin)機、折邊機(ji)。

封裝形成(cheng)的包裝産(chan)品可分爲(wei)：插卡、吸卡(ka)、雙泡殼、半(ban)泡殼、對折(she)泡殼、三折(she)泡殼等。

根(gen)據客戶提(ti)供的要求(qiu)或樣品規(gui)格，首先制(zhi)作好吸塑(su)模具，一般(ban)條件下，都(dou)是利用石(shi)膏制作吸(xi)塑包裝模(mo)具，但也有(you)用木雕及(ji)金屬雕刻(ke)的産品作(zuo)模具，石膏(gao)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gan)燥完全或(huo)是烘幹；英(ying)碩 吸塑包(bao)裝的工藝(yi)是這樣的(de)：

1、吸塑制品(pin)的模具制(zhi)作及加工(gong)

根據客戶(hu)提供的要(yao)求或樣品(pin)規格，首先(xian)制作好吸(xi)塑模具，一(yi)般條件下(xia)，都是利用(yong)石膏制作(zuo)吸塑包裝(zhuang)模具，但也(ye)有用木雕(diao)及金屬雕(diao)刻的産品(pin)作模具，石(shi)膏模具制(zhi)作好後，先(xian)讓其自然(ran)幹燥完全(quan)或是烘幹(gan)；

2、模具處理(li)幹燥完全(quan)後将制作(zuo)好的模具(ju)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上，然後(hou)根據模具(ju)大小，将塑(su)料片載成(cheng)适用規格(ge)尺寸，然後(hou)将此片材(cai)放入加熱(re)木櫃内，使(shi)其完全固(gu)定好，再将(jiang)木櫃連同(tong)塑料片材(cai)置恒溫爐(lu)上進行軟(ruan)化處理。

3、将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liao)片連同木(mu)櫃，置于真(zhen)空室中，開(kai)動吸氣開(kai)關，将真空(kong)室内空氣(qi)吸抽幹淨(jing)，待塑料片(pian)冷卻後，即(ji)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mo)具。

4、吸塑包(bao)裝整理

将(jiang)産品進行(hang)修邊整理(li)即爲成品(pin)，再經包裝(zhuang)後即可

晶(jing)點是什麽(me)？發生問題(ti)要如何解(jie)決？晶點就(jiu)是吸塑包(bao)裝材料上(shang)的一個點(dian)，會嚴重的(de)影響到了(le)吸塑包裝(zhuang)産品外觀(guan)，質量問題(ti)是來自于(yu)片材供應(ying)商，産生這(zhe)種原因的(de)是片材在(zai)生産的時(shi)候，有雜物(wu)混合在材(cai)料中，就會(hui)出現這類(lei)的質量狀(zhuang)況，解決方(fang)法就是生(sheng)産吸塑包(bao)裝産品前(qian)對片材進(jin)行檢查。厚(hou)薄度不均(jun)勻是怎麽(me)造成的？如(ru)何解決這(zhe)樣的問題(ti)？厚薄度不(bu)均勻有常(chang)見的幾點(dian)，上架、片材(cai)、溫度等。解(jie)決方法是(shi)注意上架(jia)的位置調(diao)整，片材的(de)情況供應(ying)商的協商(shang)，溫度調到(dao)片材和模(mo)具的适合(he)度。拉線是(shi)什麽？怎麽(me)導緻的？如(ru)何解決？拉(la)線就是在(zai)産品的邊(bian)上會出現(xian)凸出來的(de)一條線嚴(yan)重的影響(xiang)到了包裝(zhuang)的外觀，導(dao)緻生成的(de)原因就是(shi)，這樣的情(qing)況與吸塑(su)模具的結(jie)構制造有(you)關，吸塑成(cheng)型機的控(kong)制性的操(cao)作，溫度調(diao)整，上架有(you)很大的關(guan)系，解決方(fang)法是模具(ju)的質量控(kong)制，機器和(he)溫度參數(shu)調節，上架(jia)擠壓等。水(shui)波紋和氣(qi)泡是什麽(me)？怎樣導緻(zhi)的？如何解(jie)決？水波紋(wen)和氣泡就(jiu)是材料的(de)表面出現(xian)水印和泡(pao)點，氣泡，的(de)原因就是(shi)片材生産(chan)時溫度過(guo)高或者是(shi)片材的混(hun)合生産導(dao)緻或片材(cai)生産時滲(shen)入空氣的(de)原因引緻(zhi)，存在氣泡(pao)的材料會(hui)導緻吸塑(su)包裝制品(pin)穿孔及變(bian)形，成爲次(ci)品，解決方(fang)法是材料(liao)采購回來(lai)時或生産(chan)前一定要(yao)觀察片材(cai)的質量後(hou)方可入庫(ku)或生産。刮(gua)痕是什麽(me)？這種質量(liang)問題是怎(zen)麽導緻？如(ru)何解決？刮(gua)痕就是吸(xi)塑産品生(sheng)産出來以(yi)後表面會(hui)出現刮印(yin)，也是質量(liang)上經常出(chu)現的問題(ti)，發生的原(yuan)因是因爲(wei)在生産的(de)過程中，手(shou)工的工序(xu)較多，易碰(peng)撞發生磨(mo)擦，沖床人(ren)員以及包(bao)裝人員的(de)操作方式(shi)是關鍵的(de)環節。解決(jue)方法是輕(qing)拿輕放小(xiao)心處理産(chan)品，保持工(gong)作台的清(qing)潔衛生，工(gong)作人員配(pei)戴手套等(deng)相關事項(xiang)，也能有效(xiao)地防止刮(gua)花的情況(kuang)發生，吸塑(su)包裝産品(pin)的手工工(gong)序較多，因(yin)此在每個(ge)環節都必(bi)須要密切(qie)關注的，才(cai)能避免次(ci)品的産生(sheng)。

吸塑包裝(zhuang) 是将PVC、PS、PET等樹(shu)脂片在吸(xi)塑成形機(ji)中經過加(jia)熱、真空成(cheng)形、冷卻等(deng)過程，使之(zhi)按照模具(ju)的形狀成(cheng)形，然後在(zai)沖床上用(yong)刀模沖壓(ya)成單個産(chan)品，再經過(guo)折邊、沖孔(kong)等工藝制(zhi)成的包裝(zhuang)産品。這種(zhong)包裝産品(pin)具有材料(liao)便宜、工藝(yi)簡單、投入(ru)少、利潤可(ke)觀的特點(dian)，适合包裝(zhuang)小型日用(yong)品、小電器(qi)、玩具等商(shang)品，不适合(he)對緩沖性(xing)要求高、産(chan)品較重的(de)産品進行(hang)包裝。

吸塑(su)産品的主(zhu)要生産工(gong)藝包括起(qi)模、拉片、沖(chong)床、折邊、沖(chong)孔、包裝等(deng)，以下就分(fen)别來介紹(shao)。

1.起模

當客(ke)戶确認樣(yang)品後，由打(da)樣用的石(shi)膏模作爲(wei)母模，電鍍(du)銅後，按照(zhao)一定的數(shu)量和位置(zhi)制成生産(chan)用的模即(ji)爲起模。常(chang)規的模分(fen)三種：石膏(gao)模、銅模、鋁(lü)模。其中石(shi)膏模主要(yao)用于打樣(yang)，一般不能(neng)做批量生(sheng)産使用，其(qi)制作時間(jian)一般爲24小(xiao)時。銅模爲(wei)石膏模電(dian)鍍一層銅(tong)，強度和耐(nai)磨性增強(qiang)，成本不高(gao)，爲生産常(chang)用的模，一(yi)般制作周(zhou)期爲100小時(shi)，少爲3天時(shi)間，使用壽(shou)命約10萬個(ge)。

2.拉片

吸塑(su)機将原材(cai)料卷材經(jing)吸塑成形(xing)機加熱、真(zhen)空吸塑成(cheng)形、冷卻後(hou)，自動裁成(cheng)既定尺寸(cun)，這道工序(xu)是吸塑的(de)主要工序(xu)。拉片的長(zhang)度根據實(shi)際需要，在(zai)600～1170mm之間。不同(tong)的材料、不(bu)同的厚度(du)，對溫度的(de)調節要求(qiu)也不一樣(yang)，需要開機(ji)人員有相(xiang)當的經驗(yan)。拉片的調(diao)機測試一(yi)般爲3張。吸(xi)塑機每進(jin)一次的長(zhang)度稱爲拉(la)片長，可根(gen)據排模長(zhang)度來定。

3.沖(chong)床

拉片出(chu)來的一般(ban)爲多個産(chan)品(按照模(mo)具排的數(shu)量)，需要用(yong)刀模在沖(chong)床上沖成(cheng)單個産品(pin)，這種工序(xu)叫沖床。

4.折(she)邊

對于一(yi)些需将吸(xi)塑産品兩(liang)邊或多邊(bian)的邊角折(she)過來以插(cha)上紙卡的(de)産品來講(jiang)，需加此工(gong)序。此工序(xu)由折邊機(ji)完成。

5.沖孔(kong)

如客戶有(you)特殊要求(qiu)，要在吸塑(su)上穿孔時(shi)添加此工(gong)序。

6.包裝

吸(xi)塑産品包(bao)裝一定要(yao)注意，根據(ju)客戶要求(qiu)的嚴格程(cheng)度、産品的(de)材料、形狀(zhuang)等确定合(he)适的包裝(zhuang)方式。如客(ke)戶無特殊(shu)要求，可采(cai)用裝箱、裝(zhuang)膠袋的方(fang)式。對于白(bai)色或色彩(cai)較鮮豔的(de)、摩擦易花(hua)或不能粘(zhan)上灰塵、手(shou)印的産品(pin)，常在生産(chan)時戴手套(tao)。

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