蕪湖(hu)方立包裝(zhuang)材料有限(xian)公司

方立包(bao)裝珍珠棉(mian)(圖)-厚片吸(xi)塑外殼-蕪(wu)湖厚片吸(xi)塑：

什麽叫(jiao)厚片吸塑(su) 【厚片吸塑(su)】是指采用(yong)機器，以熱(re)塑性塑料(liao)片材爲原(yuan)料，通過烘(hong)箱加熱至(zhi)軟化溫度(du)，再通過塑(su)料闆材與(yu)吸塑成型(xing)模具之間(jian)的真空負(fu)壓作用，使(shi)處于熱塑(su)性狀态的(de)塑料闆材(cai)吸附在吸(xi)塑成型模(mo)具工作面(mian)上，再冷卻(que)成型的加(jia)工工藝。厚(hou)片吸塑機(ji)是關鍵工(gong)藝設備。厚(hou)片吸塑機(ji)一般由闆(pan)材定位系(xi)統、吸塑模(mo)具定位系(xi)統、框架系(xi)統、加熱系(xi)統、冷卻系(xi)統以及電(dian)氣控制系(xi)統組成。 什(shi)麽叫厚片(pian)吸塑_厚片(pian)吸塑工藝(yi) 厚片吸塑(su)工藝流程(cheng) 一般，我們(men)的厚片吸(xi)塑的生産(chan)工藝是從(cong)模具的制(zhi)作和加工(gong)開始的。 首(shou)先，根據客(ke)戶的要求(qiu)和樣品規(gui)格制作好(hao)吸塑模具(ju)。一般的條(tiao)件下，我們(men)會選用石(shi)膏模打樣(yang)，待客戶确(que)定樣品和(he)工藝後，後(hou)面我們可(ke)以選用木(mu)模、銅模或(huo)鋁模作模(mo)具。 以石膏(gao)模具爲例(li)，将大型吸(xi)塑過程中(zhong)要用到的(de)石膏模具(ju)制作好後(hou)，先讓其自(zi)然幹燥完(wan)全或是烘(hong)幹，然後根(gen)據産品表(biao)面凸凹具(ju)體情況，用(yong)1-2毫米的鑽(zuan)花在不影(ying)響産品包(bao)裝模樣的(de)低凹處鑽(zuan)許多小孔(kong)。 如果是包(bao)裝盒之類(lei)産品還需(xu)要在四周(zhou)邊上鑽一(yi)些小孔，以(yi)便吸塑生(sheng)産時，能将(jiang)空氣抽出(chu)，模具鑽好(hao)孔後，還得(de)将石膏模(mo)具進行加(jia)硬處理，加(jia)硬處理方(fang)法是用濃(nong)明礬飽和(he)液浸泡後(hou)晾幹。 等到(dao)大型吸塑(su)模具處理(li)幹燥完全(quan)後，将模具(ju)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上；然後(hou)根據模具(ju)大小，将塑(su)料片載成(cheng)适用規格(ge)尺寸；将此(ci)片材放入(ru)加熱木櫃(gui)内，使其完(wan)全固定好(hao)，再将木櫃(gui)連同塑料(liao)片材置恒(heng)溫爐上進(jin)行軟化處(chu)理。 大型吸(xi)塑的時候(hou)，需要将軟(ruan)化處理好(hao)的塑料片(pian)連同木櫃(gui)一同置于(yu)真空室中(zhong)，開動吸氣(qi)開關使得(de)真空室内(nei)空氣被吸(xi)抽幹淨；待(dai)塑料片冷(leng)卻後，就可(ke)以得到與(yu)模具相同(tong)的凹型包(bao)裝或工藝(yi)模具。

新材(cai)料厚片吸(xi)塑工藝在(zai)汽車零部(bu)件行業的(de)應用 新材(cai)料厚片吸(xi)塑是指所(suo)用的原材(cai)料厚度超(chao)過2mm，無法在(zai)全自動機(ji)器上吸塑(su)成型，必須(xu)采用厚闆(pan)材的半自(zi)動吸塑成(cheng)型機加工(gong)生産的技(ji)術。 厚片吸(xi)塑制品一(yi)般具有面(mian)積大，高度(du)大，材料厚(hou)的特點。厚(hou)壁吸塑和(he)薄壁吸塑(su)産品生産(chan)方式差不(bu)多，都是以(yi)真空吸塑(su)模具成型(xing)爲主。這類(lei)厚片吸塑(su)産品大多(duo)廣泛應用(yong)于汽車内(nei)外飾、交通(tong)運輸、建材(cai)、包裝、器械(xie)、家用電器(qi)、文教衛浴(yu)、體育用品(pin)等人們日(ri)常生活各(ge)個領域。 厚(hou)片吸塑加(jia)工的原理(li)與常規的(de)吸塑工藝(yi)基本是一(yi)緻的，将塑(su)料片材裁(cai)成一定尺(chi)寸加熱軟(ruan)化，借助片(pian)材兩面的(de)氣壓差或(huo)機械壓力(li)，使其變形(xing)後覆貼在(zai)特定的模(mo)具輪廓面(mian)上，經過冷(leng)卻定型，并(bing)切邊修整(zheng)得到需要(yao)的制品。真(zhen)空吸塑成(cheng)型是塑料(liao)包裝容器(qi)常用的成(cheng)型方法之(zhi)一。它是一(yi)種以熱塑(su)性塑料片(pian)材爲成型(xing)對象的二(er)次成型技(ji)術。在國外(wai)，真空吸塑(su)成型是一(yi)種老的成(cheng)型工藝，由(you)于不斷的(de)開發和變(bian)化，目前已(yi)高度自動(dong)化、機械化(hua)，并做到了(le)無任何廢(fei)邊料産生(sheng)，100%的原輔材(cai)料變成制(zhi)品，全流水(shui)線生産的(de)成型系統(tong)工程。厚片(pian)吸塑制品(pin)非常适用(yong)于汽車行(hang)業許多主(zhu)機廠及零(ling)件配件的(de)包裝，厚片(pian)吸塑包裝(zhuang)的案例主(zhu)要也是在(zai)周轉運輸(shu)包裝領域(yu)的應用。厚(hou)片吸塑包(bao)裝制品可(ke)以多次循(xun)環使用，周(zhou)轉次數足(zu)夠多即可(ke)加大節約(yue)包裝材料(liao)總成本。

厚(hou)片吸塑加(jia)工過程中(zhong)出現的問(wen)題有哪些(xie)？ 1. 厚片吸塑(su)吊線：在厚(hou)片吸塑過(guo)程中，由于(yu)模殼的高(gao)寬、視角、脫(tuo)模結構等(deng)原因。 2.色調(diao)：色調差異(yi)一般出現(xian)在塑料闆(pan)生産廠家(jia)的調料中(zhong)，不同批次(ci)的塑料闆(pan)上可能會(hui)出現不同(tong)的背景色(se)差，但這種(zhong)情況不容(rong)易造成很(hen)大的危害(hai)，單獨包裝(zhuang)時也無法(fa)區分，所以(yi)這種情況(kuang)着重與塑(su)料闆生産(chan)廠家溝通(tong)。 3.厚片吸塑(su)破孔：在整(zheng)個成型過(guo)程中，由于(yu)原材料厚(hou)度不均勻(yun)，溫度控制(zhi)不穩定，會(hui)發生破孔(kong)，破孔的産(chan)品一般被(bei)視爲劣質(zhi)産品，不能(neng)出庫。 4.劃痕(hen)：厚片吸塑(su)表面很容(rong)易出現劃(hua)痕和擦傷(shang)。在加工過(guo)程及其包(bao)裝程序中(zhong)，如果處理(li)不當，泡罩(zhao)産品的表(biao)面會被劃(hua)傷并留下(xia)痕迹，嚴重(zhong)時會成爲(wei)劣質産品(pin)。 5.形變：厚片(pian)吸塑形變(bian)的關鍵原(yuan)因是溫度(du)調節、原料(liao)氣泡、殘渣(zha)等。都是會(hui)造成吸朔(shuo)形變，吸不(bu)及時，達不(bu)上吸朔成(cheng)形的規定(ding)，使包裝物(wu)件沒法放(fang)進，變成殘(can)品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵(jian)在于塑料(liao)片的加工(gong)。聚塑料闆(pan)的表面波(bo)紋是一種(zhong)更常見的(de)現象，這在(zai)一般情況(kuang)下是可以(yi)接受的。 7.厚(hou)片吸塑汽(qi)泡：一般出(chu)現于原材(cai)料的加工(gong)過程中有(you)氣體滲透(tou)到塑膠中(zhong)，所造成的(de)汽泡狀況(kuang)，這類狀況(kuang)下，汽泡很(hen)大便會危(wei)害外型，因(yin)而這種都(dou)是會變成(cheng)殘品。

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